So überprüfen Sie, ob ein DC -Motor richtig funktioniert

 

DC -Motoren werden aufgrund ihrer einfachen Struktur und flexiblen Kontrolle in verschiedenen Geräten häufig verwendet.Nach dem langfristigen Betrieb können selbst die besten Qualitätsmotoren eine abnormale Leistung erzielen. Was sind die gemeinsamen Manifestationen, wenn ein DC -Motor Probleme hat? Lassen Sie uns sie einzeln erklären:

 

1. Der Motor dreht sich nicht oder ist schwer zu starten

Dies ist einer der häufigsten Fehler. Mögliche Ursachen umfassen:

· Die Bürsten sind stark abgenutzt und können den Kommutator nicht kontaktieren.

· Die Ankerspule wird verbrannt oder gebrochen;

· Die Stromversorgungsspannung ist unzureichend oder die Verkabelung locker;

· Der Motor steckt im Inneren fest, wie z. B. im Rotor festgefahrene Lagerschäden oder Fremdkörper.

 

2. Die Geschwindigkeit ist instabil oder der Betrieb ist schnell und langsam

Diese Situation hängt hauptsächlich mit den folgenden Faktoren zusammen:

· Die Bürste hat eine unzureichende Elastizität oder einen schlechten Kontakt.

· Kommutatorkontamination oder ungleichmäßige Verschleiß;

· Der Anker ist teilweise kurzfristig oder die Isolierung zwischen Drehungen wird gealtert.

· Ausgangsspannungsschwankungen des externen Steuerungssystems.

 

3.. Es gibt abnormales Rauschen oder Vibrationen

Der DC -Motor selbst läuft relativ leise. Wenn es abnormales Rauschen oder Vibrationen gibt, wird empfohlen, sich auf die Überprüfung zu konzentrieren:

· Ob das Lager fehlend an Öl ist, abgenutzt oder festgefahren;

· Gibt es lose Teile im Motor?

· Der Anker ist unausgeglichen oder der Rotor ist leicht deformiert;

· Ob die Installationsstiftung fest ist.

 

4. Der Motor ist überhitzt und hat sogar einen brennenden Geruch

Abnormale Temperaturen weisen häufig potenzielle elektrische Probleme an:

· Der Strom ist zu groß, was durch übermäßige Belastung oder ein Wickelkreislauf verursacht werden kann.

· Der Motor läuft kontinuierlich über die Nennkapazität hinaus ohne ordnungsgemäße Wärmeableitung.

· Abnormale Reibung zwischen der Bürste und dem Kommutator, was zu einer lokalen Überhitzung führt;

· Die Wickelisolierung ist gealtert und erhöht den Widerstandsverlust.

 

 

Wenn ein DC -Motor abnormales Verhalten hat, können viele Probleme tatsächlich durch einige grundlegende Mittel gelöst werden. Wir empfehlen, dem Prinzip von "von außen nach innen, von leicht zu schwierig" zu folgen und allmählich den Umfang des Problems zu verringern. Hier sind einige wichtige Inspektionsschritte:

 

1. Überprüfen Sie die Kohlenstoffbürste

Die Bürste ist einer der am einfachsten abgenutzten Teile in einem Gleichstrommotor, der die Start- und Laufstabilität des Motors direkt beeinflusst. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der folgenden Punkte:

Ist die Länge erheblich verkürzt? Wenn die Bürste übermäßig abgenutzt ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.

Ist der Federdruck normal? Eine unzureichende Frühlingskraft führt zu einem schlechten Kontakt.

Ist der Pinsel festgefahren oder falsch ausgerichtet? Eine festgefahrene Bürste bewirkt, dass der Motor nicht normal putiert.

Ist die Kontaktfläche glatt? Wenn es an der Oberfläche Abrieb, Risse oder ungleichmäßigen Verschleiß gibt, bedeutet dies, dass ein abnormaler Kontakt besteht.

Empfehlung: Verwenden Sie einen in wasserfreien Alkohol getauchten Baumwollvertäusch, um die Kontaktoberfläche zwischen dem Kommutator und der Bürste zu reinigen, um die Akkumulation von Kohlenstoffpulver zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigt.

 

2. Überprüfen Sie die Ankerwicklung

Der Anker ist die Kernkomponente des Motors. Sobald es beschädigt ist, kann der Motor normalerweise nicht normal arbeiten. Inspektionsmethoden umfassen:

Widerstand messen: Verwenden Sie die ω -Einstellung eines Multimeters, um den Widerstand zwischen jeder Wicklung nacheinander zu erkennen. Sie sollten im Grunde genommen konsistent sein (innerhalb weniger Ohm).

Beobachten Sie die Farbe der Wicklung: Wenn sie offensichtlich schwarz verbrannt ist oder einen seltsamen Geruch hat, bedeutet dies, dass es einen Kurzschluss oder eine Überlastung gibt.

Überprüfen Sie den Kurzschluss mit Interlagen: Sie können einen professionellen Inter-Turn-Tester verwenden oder eine Wartungseinheit anvertrauen, um sie zu überprüfen.

 

3. Überprüfen Sie die Kabelklemmen und den Gesamtwiderstand

Ist die Verkabelung sicher? Gibt es Oxidation, Lockerheit oder schlechten Kontakt?

Ist die Stromversorgungsspannung bis zum Standard? Verwenden Sie ein Multimeter, um die Eingangsspannung zu messen, um festzustellen, ob er mit dem Nennwert übereinstimmt.

· Überprüfen Sie den Widerstand der gesamten Maschine: Wenn der Widerstand zu hoch ist, kann dies auf das Altern der Wicklung, des schlechten Kontakts der Bürsten oder der Verdrahtungsprobleme zurückzuführen sein.

 

4. Überprüfen Sie den Lagerzustand und die mechanischen Teile

Mechanische Probleme sind auch eine häufige Quelle für den abnormalen Betrieb von Gleichstrommotor. Es wird empfohlen, zu überprüfen:

Drehen Sie den Schaft manuell, um festzustellen, ob sie glatt ist und ob festgeklebte Punkt oder Reibung vorhanden sind.

Ist das axiale\/radiale Schütteln abnormal? Wenn die Freigabe zu groß ist, bedeutet dies, dass das Lager ernsthaft getragen wird;

Identifizieren Sie Fehler, indem Sie den Sound anhören: Wenn während des Betriebs ein "Summen" oder "Klicken" auf "Klicken" vorliegt, liegt dies wahrscheinlich daran, dass die Lager oder Innenteile locker sind.

 

Tipp: Stellen Sie sicher, dass die Leistung während der Inspektion ausgeschaltet ist, um eine Verletzung durch elektrischen Schock oder plötzliche Start des Motors zu vermeiden.

 

 

Bei der Fehlerbehebung, ob ein DC -Motor ordnungsgemäß funktioniert, kann die Verwendung der richtigen Werkzeuge die Effizienz und Sicherheit erheblich verbessern. Hier sind einige häufige grundlegende Werkzeuge und ihre Verwendung, die für die tägliche Inspektion und Wartung der meisten DC -Motoren geeignet sind:

 

 

1. Multimeter

verwenden:

· Messen Sie, ob die Eingangsspannung normal ist;

· Überprüfen Sie den Widerstand zwischen der Bürste und der Ankerwicklung.

· Vorläufiger bestimmen, ob die Wicklung offen oder kurzüberschreitet ist.

Es wird empfohlen, einen digitalen Multimeter mit automatischen Bereitschafts- und Summerfunktionen für den einfachen Betrieb auszuwählen.

 

2. Schraubendreher -Set

verwenden:

· Zerlegen Sie den Motorgehäuse und nehmen Sie die Bürstenbaugruppe heraus;

· Überprüfen Sie die Klemmen oder ersetzen Sie kleine Teile.

Es wird empfohlen, nicht Rutschgriffe und magnetische Modelle zu verwenden, die besser für Motorbefestigungselemente geeignet sind.

 

3. Baumwollabstrich + wasserfreier Alkohol

verwenden:

· Reinigen Sie Bürstenschienen, Oberflächen und Terminalkontakte;

· Entfernen Sie innere Kohlenstoffablagerungen, Ölflecken und Verunreinigungen.

HINWEIS: Trocknen Sie nach dem Reinigen gründlich trocknen, um Alkoholreste zu vermeiden, die einen Kurzschluss verursachen.

 

4. Endoskop oder kleines Licht

verwenden:

· Unterstützung bei der Überprüfung, ob sich Fremdkörper, Schadensmarken oder Ablation im Motor befinden.

· Überprüfen Sie die Farb- und Kommutatorenbedingung der Ankerwicklung.

 

5. Verstellbarer Schraubenschlüssel oder Bremssättel (wenn die Lager ersetzt werden müssen)

verwenden:

· Entfernen Sie Kopplungen, Endabdeckungen oder Befestigungselemente;

· Überprüfen Sie, ob Sie Lockerheit oder Positionierungsgenauigkeit belasten.

 

 

Nach Abschluss der grundlegenden Fehlerbehebung und -prüfung haben Sie möglicherweise das Problem entdeckt. Im nächsten Schritt besteht die Entscheidung, ob es sich lohnt, Ihre Zeit und Mühe zu beheben.

Hier sind einige gemeinsame Situationsvorschläge für Ihre Referenz:

1. Die Bürste und der Anker sind stark abgenutzt oder beschädigt

Wenn die Bürsten bis zur Grenze getragen wurden, hat der Anker mit Spannstätten oder es gibt einen Kurzschluss zwischen den Kurven, die Kosten und die Arbeitskosten für den Austausch der Teile sind oft höher als die eines neuen Motorkörpers. In diesem Fall wird empfohlen, die gesamte Maschine direkt zu ersetzen.

 

Anwendbare Szenarien:

· Geräte, die älter werden;

· Das Motormodell ist alt oder es gibt kein fertiges Zubehör.

· Häufige Veränderungen haben den normalen Produktionsrhythmus beeinflusst.

 

2. Der Motor hat wiederholte Fehler wie kontinuierliche Überhitzung und instabiler Betrieb

Diese Art von Problem stammt normalerweise aus dem Altern der inneren Struktur oder des Wickelschadens. Auch wenn es vorübergehend repariert wird, kann es sich bald wiederholen. Es wird empfohlen, den Motor so bald wie möglich zu ersetzen, um den sicheren Betrieb der gesamten Maschine zu vermeiden.

 

3. Lose Lager, Schachtschütteln und abnormales mechanisches Geräusch

Obwohl das Lagerproblem wie ein mechanischer Versagen erscheinen mag, kann eine langfristige Verzögerung dazu führen, dass die Kernkomponenten des Motors tragen oder verschieben. Wenn der Motor in einer genauen Position installiert ist (z. B. medizinische und Automatisierungsgeräte), wird empfohlen, den ursprünglichen Motor desselben Modells direkt zu ersetzen, um die mechanische Genauigkeit zu gewährleisten.

4. Die Motorparameter können die aktuellen Last- oder Steueranforderungen nicht mehr erfüllen

Da die Anwendungen aktualisiert werden, kann der ursprüngliche Motor nach und nach die Systemanforderungen in Bezug auf Strom, Reaktionsgeschwindigkeit, Encoderausgabe usw. nicht mehr Schritt halten. Zu diesem Zeitpunkt können Sie sich mit professionellen Herstellern wenden, um passende Lösungen anzupassen, anstatt blind alte Geräte blind zu reparieren.

 

Wir empfehlen: Lassen Sie professionelle Hersteller alternative Motoren für Sie empfehlen

Wenn Sie während des Tests finden:

· Das Ausmaß der motorischen Schädigung ist schwer zu bestimmen

· Es können keine Ersatzprodukte desselben Modells gefunden werden

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Bitte wenden Sie sich an das VSD DC Motor Technical Team. Wir können alternative Modelle kostenlos basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen empfehlen oder maßgeschneiderte Auswahlvorschläge bereitstellen, mit denen Sie den Systembetrieb schnell wiederherstellen und die motorische Effizienz und Lebensdauer verbessern können.

 

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In Bezug auf die Produkttechnologie und Qualität sind wir auch einer der besten motorischen Hersteller in China. Wir haben Dutzende von motorischen Patenten und haben viele internationale Zertifizierungen wie ISO9001, CE, ROHS usw. bestanden. Jeder Motor muss sich strengen Tests und Alterungsüberprüfung unterziehen, bevor die Fabrik verlässt, um die Qualität des Motors zu gewährleisten.

 

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