Wie man die Genauigkeit und Stabilität von chirurgischen Knochenbohrern durch Korrekturmotoren verbessert

 

Chirurgische Knochenübungen sind wesentliche Werkzeuge in der orthopädischen Chirurgie, die hauptsächlich zum Bohren, Probenahme und Positionierung verwendet werden. Die Kernfunktion besteht darin, den Drillbohrbit durch einen Motor zu fahren, um Knochen genau zu verarbeiten. Es wird häufig bei der Reparatur von Frakturen, Gelenkoperationen und einer minimalinvasiven Operation eingesetzt. Um die Sicherheit und Genauigkeit des Betriebs zu gewährleisten, erfordern chirurgische Knochenbohrer Motoren mit hoher Geschwindigkeit, niedriger Schwingung und präziser Kontrolle.

 

Der Motor treibt das Knochenbohrer zum Drehen und erzeugt die Schnittkraft durch Rotation. Während des Bohrprozesses müssen die Motorgeschwindigkeit und das Drehmoment genau kontrolliert werden, um schädliche Gewebe zu vermeiden.

 

 

Coreless Motor ist eine ideale Wahl für chirurgische Knochenbohrer aufgrund seines eisernen Designs. Die Anwendung von Coreless Motors bringt mehrere Vorteile für chirurgische Knochenbohrer:

 

Genauige Kontrolle: Das kernlose Design des Coreless -Motors beseitigt den Hystereseverlust und macht die Kontrolle genauer. Die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Bohrers können genau angepasst werden, um eine hohe Genauigkeit der chirurgischen Operationen zu gewährleisten.

 

Leichtes Gewicht: Da es keinen Eisenkern gibt, ist der kernlose Motor kleiner und leichter, was für chirurgische Knochenbohrer geeignet ist, die Handheld sein müssen. Es reduziert die Betriebsbelastung des Arztes und verbessert die Flexibilität.

 

Niedriges Rauschen und Vibrationen: Coreless Motoren arbeiten mit sehr geringem Rauschen und Vibrationen, was sie ideal für medizinische Umgebungen macht. Dies hilft, das Beschwerden des Patienten zu verringern und gleichzeitig ein stabileres chirurgisches Erlebnis zu bieten.

 

Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Der Coreless Motor kann eine hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz bieten, ohne den Stromverbrauch zu erhöhen, was besonders für Vorgänge geeignet ist, für die Hochgeschwindigkeitsbohrungen erforderlich sind.

 

 

Bei chirurgischen Operationen, insbesondere orthopädischen Operationen, müssen chirurgische Übungen eine Reihe strenger Anforderungen erfüllen. Das Folgende sind mehrere wichtige Anforderungen an Motoren in chirurgischen Übungen, und die Leistung von Korrekturmotoren und traditionellen Motoren wird in diesen Anforderungen verglichen:

 

1. hohe Präzision und einstellbare Kontrolle

Anforderungen an den chirurgischen Bohrer: Eine der Kernanforderungen für chirurgische Übungen ist die Fähigkeit, eine genaue Kontrolle zu erreichen. Der Motor muss eine stabile Geschwindigkeit und ein stabiles Drehmoment liefern, um sicherzustellen, dass das Bohrbit genau betrieben wird, und vermeiden, dass das Knochengewebe des Patienten zusätzliche Schäden verursacht.

 

CORLESS MOTOR: Das kernlose Design des Coreless -Motors vermeidet den Hystereseverlust herkömmlicher Motoren und bietet eine extrem präzise und stabile Geschwindigkeitskontrolle. Seine hochpräzisen Kontrolleigenschaften sind sehr geeignet für Knochenbohrvorgänge, die Genauigkeit auf Mikronebene erfordern.

 

Traditionelle Motoren (z. B. gebürstete DC-Motoren): Obwohl bürstenlose DC-Motoren eine akzeptable Genauigkeit aufweisen, ist die Schwankung ihrer Geschwindigkeit und ihres Drehmoments etwas größer als die von Coreless-Motoren, was es schwierig macht, eine Feinabstimmung mit höherer Präzision zu erreichen. Insbesondere für gebürstete Motoren ist die Genauigkeitsregelung aufgrund der Reibung zwischen den Bürsten und dem Kommutator komplizierter und beeinflusst die Betriebsstabilität leicht.

 

2. Leichtigkeit und Leichtigkeit des Betriebs

Chirurgische Bohranforderungen: Chirurgen müssen den Bohrer lange halten, und das Gewicht und die Größe des Bohrers beeinflussen direkt den Komfort und die Flexibilität des Betriebs. Insbesondere bei minimal invasiven Operationen ist die Betriebsgenauigkeit eine höhere Leichtigkeit.

 

CORLESS MOTOR: Aufgrund seines kernlosen Designs ist der Korrekturmotor klein und leicht. Es ist sehr geeignet für chirurgische Übungen, die einen langfristigen Handheld-Betrieb erfordern, was die Belastung für Ärzte verringert und die chirurgische Flexibilität und die Betriebsgenauigkeit verbessert.

 

Traditionelle Motoren: Traditionelle Motoren, insbesondere gebürstete Motoren, sind in der Regel schwer und groß, was zu betrieblichen Unannehmlichkeiten während der Operation führen, die Ärzte erhöhen und die Flexibilität von chirurgischen Instrumenten einschränken.

 

3. Niedriges Rauschen und niedrige Vibrationen

Anforderungen an den chirurgischen Bohrer: Während des chirurgischen Betriebs wirken sich insbesondere empfindliche Operationen und die Vibration des Bohrers einen direkten Einfluss auf die Betriebsstabilität des Arztes und den Komfort des Patienten. Niedrigere Rauschen und Vibrationen können die Erfolgsrate des Betriebs verbessern und die Angst des Patienten verringern.

 

CORLESS MOTOR: Coreless Motors haben aufgrund ihres eisernen Designs und des effizienten Arbeitsprinzips fast keine Reibung, sehr geringes Geräusch und Vibrationen, was besonders für chirurgische Bohrer wichtig ist. Es kann ein stabiles und präzises Betriebserlebnis in einer Nicht-Interferenz-Umgebung bieten.

 

Traditioneller Motor: Die Reibung zwischen den Bürsten und dem Kommutator des gebürsteten Motors erzeugt laute Rauschen und Vibrationen, die während der Operation Beschwerden verursachen, die Konzentration des Arztes beeinflussen und die Genauigkeit der Operation beeinflussen können.

 

4. hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Leistung

Chirurgische Bohranforderungen: Chirurgische Übungen müssen mit hoher Geschwindigkeit kontinuierlich und stabil arbeiten, um die Bohrvorgänge schnell und reibungslos abzuschließen. Der Motor muss in der Lage sein, einen langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb standzuhalten und eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.

 

CORLESS MOTOR: Coreless Motors können mit höherer Geschwindigkeit laufen und gleichzeitig eine hohe Effizienz und eine geringe Wärmeerzeugung aufrechterhalten. Da es keine Bürsten gibt, können Coreless-Motoren bei hohen Geschwindigkeiten eine stabilere Leistung aufrechterhalten und für einen langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet sind.

Traditionelle Motoren: Bürste Motoren sind anfällig für eine Überhitzung, wenn sie lange mit hoher Geschwindigkeit laufen, was zu einer verringerten motorischen Leistung führt. Obwohl bürstenlose Motoren dieses Problem bis zu einem gewissen Grad verbessern können, sind sie bei hoher Geschwindigkeit und kontinuierlichem Betrieb immer noch geringfügig minderwertig.

 

Aufgrund seines einzigartigen Designs ist der Coreless -Motor den traditionellen Motoren in Bezug auf hohe Präzision, niedrige Rauschen, niedrige Vibrationen, Leichtigkeit und lange Lebensdauer erheblich überlegen und eignet sich besonders für chirurgische Knochenbohrer, die hohe Anforderungen für die Genauigkeit und Stabilität der Betriebsgenauigkeit haben. Obwohl traditionelle Motoren bis zu einem gewissen Grad auch den Bedürfnissen von chirurgischen Elektrobohrern erfüllen können, machen es die Vorteile des Coreless Motors zu einer idealeren Wahl, insbesondere bei minimalinvasiven Operationen und langfristigen chirurgischen Operationen, was die chirurgische Effizienz und Sicherheit erheblich verbessern kann.

 

 

Bei der Anwendung von hochdarstellenden Geräten wie chirurgischen Elektrobohrern bietet VSD eine Reihe von leistungsstarken Coreless-Motoren. Mit seiner hervorragenden Genauigkeit, Stabilität und langen Lebensdauer ist es zu einer idealen Wahl für die medizinischen Industrie- und hochpräzisen Tools geworden. Im Folgenden sind mehrere Coreless -Motoren aufgeführt, die speziell für Präzisionswerkzeuge wie chirurgische elektrische Übungen optimiert sind:

 

VEC -1218 Coreless Motor

Der VEC -1218 Coreless Motor ist ein kleiner und effizienter Motor für kleine Elektrowerkzeuge, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Der 12 -mm -Motordurchmesser und die kurze Körperlänge machen es ideal für Handheld -Geräte, insbesondere für chirurgische Bohrer, die eine präzise Geschwindigkeitsregelung und eine effiziente Drehmomentleistung liefern.

 

Vorteile: Die maximale Effizienzgeschwindigkeit von bis zu 24010 R/min sorgt für eine stabile Leistung bei niedrigem Strom, der für den langfristigen Gebrauch geeignet ist. Das Startdrehmoment beträgt bis zu 6,8 Mio. m, was schnell beginnen und leistungsstarke Bohrkraft liefern kann.

 

Anwendung: In chirurgischen Bohrern kann der hohe Effizienz und der geringe Stromverbrauch des VEC -1218 -Motor das Gewicht der chirurgischen Geräte effektiv reduzieren und gleichzeitig einen genauen Betrieb sicherstellen.

 

VEC -1336 Coreless Motor

Der VEC -1336 ist ein Coreless -Motor mit 13 mm Durchmesser, der für Präzisionswerkzeuge geeignet ist, die höhere Geschwindigkeiten und eine größere Drehmomentleistung erfordern. Das hohe Startdrehmoment und die hohe Effizienz des Motors machen es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Geräte wie chirurgische Knochenbohrer.

 

Vorteile: Die No-Load-Geschwindigkeit beträgt bis zu 42500 r/min und kann eine Ausgangsleistung von 17,6 W bereitstellen. Die Geschwindigkeit bei maximaler Effizienz beträgt 37204 r/min und der Drehmomentausgang beträgt 4,5 mn. Das Startdrehmoment ist bis zu 36,3 Mio. m, was in kurzer Zeit die Arbeit mit hoher Intensität abschließen kann.

 

Anwendung: Der VEC -1336 Motor kann die hohen Stromanforderungen bei chirurgischen Bohrungen erfüllen, insbesondere die Anforderungen an schnelle und stabile Bohrungen während der Operation.

 

VEC -16 Serie Coreless Motors

Die VEC -16 -Serie enthält eine Vielzahl von Spezifikationen, insbesondere für chirurgische Übungen, die unterschiedliche Leistung und Geschwindigkeit erfordern. Unabhängig davon, ob es sich um 12 V, 24 V oder 36 V Arbeitsspannung handelt, kann die VEC -16 -Serie bis zu 34,2W die Ausgangsleistung liefern und eine stabile Geschwindigkeit und Drehmomentleistung aufweist.

 

Vorteile: Die maximale Ausgangsleistung beträgt 34,2 W, und die Geschwindigkeit beträgt bis zu 39200 R/min, was für Hochgeschwindigkeitsbohrvorgänge geeignet ist. Sein Hall -Signalausgangsdesign macht den Motor im Steuerungssystem kompatibler und genauer.

 

Anwendung: Die VEC -16 -Serie 'Mehrere Spannungsoptionen machen sie an die Anforderungen verschiedener Arten von Operationsbohrungen anpassbar, was eine flexiblere Lösung bietet, insbesondere für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeit und hohe Drehmomentleistung erfordern.

 

VEC -32 MM-Serie Coreless Motors (Doppeldirektionslager)

Die VEC -32 MM-Serienmotoren eignen sich besonders für hochpräzise Tools, die eine größere Leistung und eine stärkere Drehmomentleistung erfordern und für komplexere chirurgische elektrische Bohraufgaben geeignet sind. Die effiziente Drehmomentleistung und die hohe Haltbarkeit entsprechen dem hohen Strombedarf und stellen gleichzeitig die Stabilität des Motors sicher.

 

Vorteile: Zum Beispiel bietet der EC3242 -Motor eine maximale Ausgangsleistung von 38,5 W und ein Drehmoment von bis zu 25 mn.m, sodass er für orthopädische chirurgische Bohrvorgänge mit schwereren Lasten geeignet ist.

 

Anwendung: VEC -32 MM-Serienmotoren eignen sich besonders für chirurgische Bohrer, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Ausgabe erfordern, insbesondere bei hochintensiven Operationen wie Bohrlöchern in Hartknochen, die eine starke Leistung und stabile Leistung liefern.

 

Die Coreless Motors von VSD sind perfekt an die Bedürfnisse von hochpräzisen chirurgischen Geräten wie chirurgischen Knochenbohrungen mit ihrer hervorragenden Präzision, Stabilität und hohen Effizienz angepasst. Unabhängig davon, ob es sich um einen kleinen und leichten Motor oder eine Anwendung mit hoher Intensität handelt, die höhere Leistung und Drehmoment erfordert, können VSDs Coreless Motors die beste Lösung bieten. Seine ultra-niedrigen Rauschen und niedrige Schwingungseigenschaften machen den Vorgang präziser und der chirurgische Prozess reibungsloser, wodurch die postoperativen Beschwerden des Patienten und die Ermüdung des Arztes verringert werden.

 

 

Seit seiner Gründung im Jahr 2011 hat VSD mehr als zehn Jahre Erfahrung in der F & E und Herstellung von Mikromotors angesammelt und ist der bevorzugte Partner vieler Branchen geworden.Wir haben ein technologisch fortschrittliches F & E -Team, das sich dem kontinuierlichen Durchbruch des Engpasses der Motorechnologie und der Optimierung der Produktleistung widmet.

 

Führende Technologie und starke Produktionskapazität

Die Produktionsbasis von VSD deckt eine Fläche von mehr als 10 000 Quadratmeter ab, die mit fortschrittlichen Montage- und Automatisierungsgeräten ausgestattet ist, um eine effiziente und präzise Produktion zu gewährleisten. Jedes Jahr kann es Bestellungen von Kunden verschiedener Größen und Bedürfnisse erfüllen und die Produktqualität und die Lieferzeit sicherstellen.

 

Flexible Anpassung und globaler Service

Wir konzentrieren uns auf maßgeschneidertes Design, passen motorischen Eigenschaften flexibel an die Bedürfnisse der Kunden an, bieten OEM- und ODM -Diensten an und stellen sicher, dass das Produkt genau Ihren Anforderungen entspricht. VSD bietet globalen Kunden auch einen umfassenden technischen Support und einen qualitativ hochwertigen After-Sales-Service, damit Sie schnell in den Markt eintreten können.

 

Effiziente Reaktion und schnelle Lieferung

Wir haben effiziente Probenverarbeitungsfunktionen. Im Allgemeinen werden gebürstete Motoren innerhalb von 7 Tagen hergestellt, und pinsellose Motoren werden innerhalb von 15 bis 25 Tagen geliefert, um sicherzustellen, dass Sie die Produkte erhalten, die Sie in kürzester Zeit benötigen.

 

Durch die Auswahl von VSD haben Sie Zugang zu fortschrittlicher Technologie, effizienter Produktion und globaler Unterstützung. Wir bieten Ihnen die besten Motorlösungen.