Was ist ein Magnetventil?

1,Definition

Als Vorrichtung zur Steuerung der Flüssigkeit handelt es sich um einen Schalter, der durch die elektromagnetische Kraft gesteuert wird, um die Bewegung des Ventils durch den Strom in seiner elektromagnetischen Wicklung zu steuern. Der Flüssigkeitsfluss kann durch Ein- und Ausschalten gesteuert und reguliert werden, wodurch er in vielen Branchen weit verbreitet ist, beispielsweise in der Industriesteuerung, in medizinischen Geräten, im Automobilbau, in der Lebensmittelverarbeitung usw. Mit den Vorteilen des empfindlichen Öffnens und Schließens, des Flusses Steuerung, elektrische und hydraulische Trennung, es leistet eine wichtige Unterstützung und Hilfe für unsere industrielle Produktion und Arbeit. Aufgrund seiner geringen Größe, seines geringeren Stromverbrauchs und seines zuverlässigen Betriebs ersetzt es nach und nach die Position herkömmlicher manueller und mechanisch gesteuerter Ventile. Gleichzeitig kann es mit Computern, Sensoren, automatischen Kontrollinstrumenten und anderen Geräten verwendet werden, um eine automatische Steuerung zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Energie zu sparen und die Umwelt zu schützen. Es gibt viele verschiedene Modelle und Typen, in denen unterschiedliche Positionen im Steuerungssystem eine Rolle spielen. Am häufigsten werden Einwegventile, Sicherheitsventile, Richtungssteuerventile, Geschwindigkeitssteuerventile usw. verwendet.

2, Funktionsprinzip

Als häufig verwendetes Steuerelement besteht sein Funktionsprinzip darin, die Bewegung des Ventilkerns durch elektromagnetische Kraft zu steuern, um die Einstellung des Flüssigkeits- oder Gasflusses, des Drucks und anderer Parameter zu realisieren. Zu den Hauptkomponenten gehören Ventilkörper, Ventilkern, Spule, Feder usw. Wenn die Spule mit Strom versorgt wird, wird ein Magnetfeld erzeugt, das den Ventilkern an die Spule anzieht und den Kanal im Ventilkörper öffnet oder schließt, um so den Durchfluss des Mediums zu steuern. Wenn die Spule ausgeschaltet wird, drückt die Feder die Spule zurück an ihren Platz, schließt den Kanal und stoppt den Mediumfluss.

3,Klassifizieren

A. Klassifizierung nach Aktionsmodus

Klassifizierung kann entsprechend der Klassifizierung des Aktionszustands in zwei Kategorien unterteilt werden: normalerweise geschlossenes Magnetventil und normalerweise offenes Magnetventil. Wenn das normalerweise geschlossene Magnetventil nicht angeschlossen ist, ist das interne Ventil geschlossen; Wenn die Stromversorgung angeschlossen ist, wird das interne Ventil durch die elektromagnetische Kraft geöffnet. Wenn stattdessen das normalerweise offene Magnetventil nicht angeschlossen ist, wird das interne Ventil geöffnet, wenn der Strom angeschlossen wird. An der Quelle wird das interne Ventil durch die elektromagnetische Kraft geschlossen.

B. Klassifizierung nach Struktur

Gemäß der Strukturklassifizierung kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: Magnetventile vom Durchgangstyp und Magnetventile vom Winkeltyp. Direkttyp-Magnetventile nehmen normalerweise eine Direkttypstruktur an, d. h. Einlass und Auslass liegen auf derselben Achse, mit einer relativ einfachen Struktur, einfach zu installieren und zu warten. Eckmagnetventile verwenden normalerweise eine L- oder T-Struktur. Die Struktur ist relativ komplex, führt jedoch in einigen Fällen zu besseren praktischen Ergebnissen.

C. Klassifizierung nach Verwendung

Je nach Verwendungszweck kann die Klassifizierung in viele Kategorien unterteilt werden, z. B. hydraulische Magnetventile, pneumatische Magnetventile, Dampfmagnetventile usw. Hydraulische Magnetventile werden hauptsächlich in Hydrauliksystemen verwendet, pneumatische Magnetventile eignen sich für pneumatische Systeme System, Dampfmagnetventil wird normalerweise in der Dampfleitung oder im Kühlerfrostschutz von Automobilmotoren, beim Öffnen und Schließen und in anderen Bereichen verwendet.

4, Lektotyp

Die Auswahl ist sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Arbeitsleistung und Stabilität des Systems auswirkt. Bei der Auswahl sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

A. Arbeitsdruck: Zunächst sollte der Bereich des Arbeitsdrucks der Anlage definiert werden. Es muss sichergestellt werden, dass der Nennarbeitsdruck höher ist als der maximale Arbeitsdruck des Systems, um sicherzustellen, dass das Magnetventil normal funktionieren kann.

B. Arbeitsmedium: Auch unterschiedliche Arbeitsmedien haben einen gewissen Einfluss auf die Auswahl. Im Allgemeinen kann es in Medien wie Gas, Flüssigkeit und Dampf verwendet werden, es ist jedoch notwendig, den entsprechenden Ventilkörper und das entsprechende Dichtungsmaterial entsprechend dem jeweiligen Medium auszuwählen, um eine normale Abdichtung und gute Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

C. Importkaliber: Wählen Sie entsprechend den Durchflussanforderungen des Systems und des Pipelinekalibers das entsprechende Importkaliber. Ein zu großes oder zu kleines Kaliber beeinträchtigt den Durchfluss und die Leistung des Systems.

D. Steuermodus: Der Steuermodus umfasst den normalerweise offenen Typ und den normalerweise geschlossenen Typ. Das normalerweise offene Magnetventil ist normalerweise geschlossen und kann nur geöffnet werden, wenn es eingeschaltet ist. Der normalerweise geschlossene Typ ist normalerweise nur geöffnet und geschlossen, wenn er eingeschaltet ist. Je nach tatsächlichem Bedarf muss der geeignete Steuermodus ausgewählt werden.

e. Ventilmaterial: Das Ventilmaterial bestimmt seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit in verschiedenen Umgebungen. Normalerweise werden bei der Herstellung von Ventilen häufig Materialien wie Edelstahl, Kupferlegierungen und Kunststoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet.

F. Temperaturbereich: Unterschiedliche Anwendungsszenarien stellen bestimmte Anforderungen an den Arbeitstemperaturbereich. Bei der Auswahl ist darauf zu achten, dass sein Betriebstemperaturbereich die Höchst- und Tiefsttemperaturen des Systems abdeckt.

 

 

5,Die Bedeutung mehrerer Durchgänge

Ein paar Durchgänge beziehen sich meist auf die interne Struktur und die Arbeitsweise. Wobei „Bit“ mehrere Arbeitspositionen angibt, d. h. die unterschiedliche Strömungsrichtung der Flüssigkeit kann an verschiedenen Positionen gesteuert werden; „Durch“ bedeutet, dass der Durchfluss mehrerer Flüssigkeitsleitungen gesteuert werden kann, dh das Umschalten mehrerer Leitungen kann gleichzeitig gesteuert werden. Ein Zwei-Bit-Dreipass bedeutet beispielsweise, dass er über zwei Arbeitspositionen verfügt, um den Schalter von Leitung 1 bzw. Leitung 2 zu steuern und gleichzeitig die Zirkulation von Leitung 3 zu steuern. Dies wird häufig in Pneumatiksystemen, Hydrauliksystemen und Kühlsystemen verwendet Systeme, Wasseraufbereitungssysteme und andere Bereiche können die Steuerung und Einstellung von Flüssigkeiten realisieren, um den Betriebszustand der Ausrüstung zu steuern.

Zwei-Bit-Zwei-Wege-Funktionsprinzip: Wenn die Spule nicht elektrisch ist, ist die Rohrleitung sonst nicht eingeschaltet. Unterteilt in eins in zwei aus, zwei in a, eins in a, normalerweise ist es ein gemeinsames offenes oder oft geschlossenes zwei-T-Stück-Symbol: zwei drei normalerweise geschlossen zwei drei normalerweise offenes zwei T-Stück-Funktionsprinzip: Wenn die Spule keinen Strom hat, ist sie oft geschlossen { {2}}, oft offen 1-2, wenn die Spule elektrisch ist, oft geschlossen 1-2, oft offen 2-3.

Zwei-Bit-Fünf-Wege-Einzel-Elektrosteuerung, Zwei-Bit-Fünf-Durchgänge, Zwei-Elektro-Steuerung, Zwei-Bit-Fünf-Durchgänge, Arbeitsprinzip: Einzelne elektrische Steuerung: 1-2,4-5; 1-4,2-3, wenn die Spule mit Strom versorgt wird. Doppelte elektrische Steuerung: Wenn die Spule nicht geladen ist, bleibt das interne Durchgangsloch erhalten, um den Zustand beim letzten Laden der elektromagnetischen Spule aufrechtzuerhalten; Wenn beispielsweise 14 Spulen 1-4, 2-3 und 12 Spulen 1-2, 4-5 sind, können normalerweise 2 Spulen nicht mit Strom versorgt werden, um die Lebensdauer zu verlängern Gleichzeitig ist es am besten, auch wenn eine Spule aufgeladen ist, sie längere Zeit nicht aufzuladen.

6, Verbindungsöffnung und Kanaldurchmesser

A. Der Unterschied zwischen dem Kanaldurchmesser und der Porengröße

Die Anschlussöffnung bezieht sich auf die Öffnungsgröße, wenn das Magnetventil an die Rohrleitung angeschlossen wird, was sich normalerweise auf den Gewindedurchmesser des Einlasses und Auslasses oder die Öffnungsgröße der Flanschverbindung bezieht. Die Wahl der Größe der Anschlussöffnung muss entsprechend der Größe der Rohrleitung und dem zu steuernden Mediumdurchfluss bestimmt werden. Normalerweise sollte die Größe des Anschlussöffnungsdurchmessers so gewählt werden, dass der Widerstand des Strömungskanalübergangs verringert und die Stabilität der Medienzirkulation sowie die Genauigkeit der Durchflussregelung gewährleistet werden können. Der Durchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des internen Ventilkörperströmungskanals. Die Wahl der Pfadgröße hat großen Einfluss auf die Durchfluss- und Abschaltleistung. Im Allgemeinen gilt: Je größer der Durchmesser, desto größer der Durchfluss. Für einige spezifische Medien- und Steuerungsanforderungen gilt jedoch: Je größer der Weg, desto besser ist er nicht, er muss entsprechend der spezifischen Situation ausgewählt werden.

B. Gewindestandard

Normalerweise werden Gewindestandards in zwei Typen unterteilt: britische und metrische. Zu den britischen Gewindestandards gehören UNC, UNF, UNS usw., wobei UNC üblicherweise für Grobzahngewinde, UNF für Feinzahngewinde und UNS für Spezialgewinde mit großem Durchmesser steht. Zu den metrischen Gewindestandards gehören die M-Serie und die G-Serie, wobei die M-Serie der am häufigsten verwendete Gewindestandard ist und die G-Serie als Rohrgewinde der M-Serie angesehen werden kann.

 

Im Folgenden finden Sie einige Fachkenntnisse zu Magnetventilen von VSD Motors. Für weitere relevante Informationen kontaktieren Sie uns bitte.