Was sind die Eigenschaften und die Auswahlmethode einer Mikro-Gleichstrompumpe?

Definition einer Mikro-Gleichstrompumpe: Eine Mikro-Gleichstrompumpe ist ein Gerät, das über eine Gleichstromversorgung elektromagnetische Kraft erzeugt und eine Flüssigkeit oder ein Gas von einem Ort zum anderen bewegen kann. Das Prinzip basiert auf dem Lorentzschen Gesetz, was bedeutet, dass ein Strom, der durch einen Leiter fließt, ein Magnetfeld erzeugt, das auf jeden Leiter in dem Raum einwirkt, in dem er sich befindet. In einer Miniatur-Gleichstrompumpe liefert die Stromversorgung einen Strom und dann nutzt eine Flüssigkeit oder ein Gas, um ein Magnetfeld aufzubauen und so eine elektromagnetische Kraft zu erzeugen, die schließlich den Flüssigkeits- oder Gasstrom antreibt.

Zu den technischen Parametern zur Messung der Pumpenleistung gehören Durchfluss, Saugleistung, Förderhöhe, Wellenleistung, Wasserkraft, Wirkungsgrad usw. Sie können in Volumenpumpe und Flügelpumpe unterteilt werden. Die Volumenpumpe nutzt die Änderung der Studiolautstärke zur Energieübertragung; die Wechselwirkung von rotierenden Schaufeln und Wasser zur Energieübertragung, einschließlich Kreiselpumpe, Axialpumpe und Mischpumpe. Nach dem Steuerprinzip kann die Kreiselpumpe in Wechselstrompumpe, bürstenbehaftete Gleichstrompumpe, bürstenlosen Gleichstrommotor und bürstenlose magnetische Gleichstrom-Isolationspumpe unterteilt werden.

Spannungsbereich: DC 4,5 V -12 V; Förderhöhe: 0,4m-3m; Durchflussbereich: 100-250L/H (DC40-Serie. Spannungsbereich: DC 6 V-24V; Förderhöhe: 1,5 m-7m; Durchflussbereich: 246-620L/ H DC50-Serie Spannungsbereich: DC 12 V-24V; Förderhöhe: 1,5 m-16m; Durchflussbereich: 1030-3500L/H Die bürstenlose Gleichstrompumpe durch elektronische Richtung, ohne dass dies erforderlich ist Verwenden Sie eine Kohlebürste, einen Magnetrotor und ein Stator-Siliziumstahlblech mit einem mehrstufigen Magnetfeld. Wenn sich der Magnetrotor um einen Winkel relativ zum Stator dreht, ändert sich automatisch die Richtung des Magnetpols, sodass der Rotor immer die gleiche Ablehnung beibehält Die bürstenlose DC-Magnetisolationspumpe hat eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Wirkungsgrad. Der Stator der Magnetisolationspumpe ist vollständig vom Rotor isoliert, wodurch das Problem der Flüssigkeitsleckage, das bei der herkömmlichen bürstenlosen DC-Motorpumpe auftritt, vollständig vermieden wird. Und kann völlig tauchen Verwendung und vollständig wasserdicht, verbessern effektiv die Lebensdauer und Leistung der Pumpe. Wenn die Metallhülse verwendet wird, befindet sich die Hülse in einem sinusförmigen magnetischen Wechselfeld, und der Wirbelstrom wird im Abschnitt senkrecht zur Richtung der Magnetlinie induziert und in Wärme umgewandelt. Der Ausdruck des Wirbelstroms ist: Pe-Eddy; K-Konstante; n-Nenndrehzahl der Pumpe; T-magnetisches Übertragungsmoment; F-Druck in der Hülle; D-Innendurchmesser; der spezifische Widerstand des Materials; -die Zugfestigkeit des Materials. Bei der Konstruktion der Pumpe sind n und T durch die Betriebsbedingungen gegeben, und die Wirbelreduzierung kann nur unter den Aspekten F und D berücksichtigt werden. Für die Herstellung der Isolierhülse wird ein nichtmetallisches Material mit hohem spezifischem Widerstand und hoher Festigkeit ausgewählt , was einen sehr offensichtlichen Effekt auf die Reduzierung des Wirbelstroms hat. Da die bürstenlose Gleichstrom-Magnetisolationspumpe von der elektrischen Spule angetrieben wird, die den Rotor dreht, um die gleichmäßige Drehung des Rotors und Geräusche zu gewährleisten, kann durch die Verwendung einer Hochleistungs-Keramikwelle und Wellenhülse eine hohe Genauigkeit effektiv erreicht werden Reduzieren Sie den Rotationswiderstand und die Geräuschentwicklung.

Wenn der angetriebene Teil des Magnetantriebs unter Überlastung läuft, rutscht der angetriebene Teil des Magnetantriebs auf der Welle und schützt so den Motor wirksam. Bei laufender Pumpe muss mit einer geringen Flüssigkeitsmenge der Ringspaltbereich zwischen dem inneren Magnetrotor und der Isolierhülse sowie der Reibpaarung des Gleitlagers gespült und gekühlt werden. Die Durchflussrate beträgt normalerweise 2 % -3 % der vorgesehenen Durchflussrate der Pumpe, und der Ringspaltbereich zwischen dem internen Magnetrotor und der Isolierhülse erzeugt aufgrund von Wirbelströmen große Wärme. Wenn die Kühlschmierflüssigkeit nicht ausreicht oder das Spülloch nicht glatt und verstopft ist, ist die Mediumstemperatur höher als die Arbeitstemperatur des Permanentmagneten, und der interne Magnetrotor verliert allmählich seinen Magnetismus und der Magnetantrieb fällt aus. Wenn das Medium Wasser oder eine Flüssigkeit auf Wasserbasis ist, kann der Temperaturanstieg bei 3-5 Grad gehalten werden; Wenn das Medium Kohlenwasserstoff oder Öl ist, kann der Temperaturanstieg bei 5-8 Grad gehalten werden.

Stellen Sie sicher, dass Typ und Leistung der ausgewählten Pumpe den Anforderungen des Gerätedurchflusses, der Förderhöhe, des Drucks, der Temperatur und anderer Prozessparameter entsprechen. Am wichtigsten ist es, die Spannung, die höchste Förderhöhe und die Durchflussrate bei hoher Förderhöhe zu bestimmen . Weitere Einzelheiten finden Sie im Diagramm der Förderhöhen-Fließkurve. Muss die Anforderungen an die Medieneigenschaften der Pumpe erfüllen, die brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Medien fördert, die Wellendichtung ist zuverlässig oder es wird eine Pumpe ohne Leckage verwendet, z. B. eine Pumpe mit Magnetantrieb (keine Wellendichtung, Verwendung eines isolierten magnetischen indirekten Antriebs). Für Pumpen, die korrosive Medien fördern, müssen Konvektionsteile korrosionsbeständige Materialien verwenden, beispielsweise korrosionsbeständige Pumpen aus Fluorkunststoff. Bei Pumpen, die Feststoffpartikel enthalten, müssen die Konvektionsteile aus verschleißfesten Materialien bestehen und die Wellendichtung sollte bei Bedarf mit sauberer Flüssigkeit gewaschen werden.

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