Was ist der Unterschied zwischen Stirnrädern und Stirnrädern bei Mikrogetriebemotoren?

Es gibt verschiedene Arten von Zahnrädern im Miniaturgetriebemotor, und verschiedene Zahnräder haben unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Heute stellen wir Ihnen die Bearbeitungsmethoden von Schrägstirnrädern und Stirnrädern im Miniaturgetriebemotor vor

1. Verarbeitungsverfahren für Stirnräder. Die inneren geraden Zähne des Kunststoff-Stirnrad-Formeinsatzes können für eine gute Oberflächengenauigkeit und große Maßgenauigkeit drahtgeschnitten werden. Der Drahtdurchmesser beim Drahtschneiden nimmt mit der Verringerung der Modulanzahl ab, und derzeit beträgt der in der Industrie verwendete Mindestdrahtdurchmesser 0,03 mm.

Die Außengeradverzahnung ist das Gegenstück zum Stirnradinnenring und zum Formeinsatz. Drahterodieren und Wälzfräsen sind die beiden Bearbeitungstechniken für Formeinsätze. Das Drahtschneiden muss ohne Kopfbearbeitung erfolgen und es muss zweimal eingespannt werden. Wälzfräsen kann in einer Aufspannung und einer Bearbeitung mit höherer Genauigkeit erfolgen.

2. Verarbeitungstechnik für Schrägverzahnungen: Bei Kunststoff-Schrägverzahnungen hat der passende Formeinsatz eine Innenschrägverzahnung; Wenn der Winkel des Schrägstirnrads klein und seine Genauigkeit gering ist, kann das Linienschneiden verwendet werden. Angesichts der Größe und Genauigkeit des Winkels ist eine Elektrodenentladungsverarbeitung erforderlich. Zusätzlich wird beim Entladen die rotierende Z-Achsen-Entlademaschine verwendet. Die Flächenpräzision und Maßhaltigkeit der Entladungsbearbeitung ist der Drahtschneide unterlegen. Ähnlich wie der Formeinsatz des schrägverzahnten Außenzahns dem Innenring des schrägverzahnten Zahnrads entspricht, können durch Drahtschneiden Teile mit geringer Präzision und kleinen Winkeln hergestellt werden. Durch das Wälzfräsen werden Schrägverzahnungen mit enormen Steigungen und hoher Präzision hergestellt, und die Modulzahl des Wälzfräsers sinkt. Es ist zu beachten, dass das Material des Gesenkeinsatzes vorgehärtet sein sollte und die Materialhärte weniger als 40 HRC betragen sollte, wenn der Gesenkzahnrad-Gesenkeinsatz durch Wälzfräsen bearbeitet wird.

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