So fahren Sie Ihren elektrischen Modellzug mit einem Mikromotor

Elektrische Modellzüge sind die beliebtesten mechanischen Modelle vieler Enthusiasten, aber ihr Betrieb ist nicht nur ein einfacher Power -Switch, sondern basiert auf Mikromotoren, um zu fahren, zu steuern und zu bremsen, um ein komplettes Stromversorgungssystem zu bilden. In diesem Artikel werden wir die Beziehung zwischen elektrischen Modellzügen und Mikromotoren diskutieren, um zu verstehen, wie sie von Ruhe zu Geschwindigkeit übergehen und dann reibungslos anhalten.

 

 

Die Kernleistung von elektrischen Modellzügen stammt von Mikromotoren (herkömmliche DC -Motoren oder Coreless Motors), die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln, das Zahnradsystem zum Fahren der Räder treiben und so die Vorwärtsbewegung, Stopp- und Geschwindigkeitsanpassung erreichen.

 

Im Allgemeinen funktionieren elektrische Modellzüge auf zwei Arten: Track-betrieben und batteriebetrieben:

Track Powered: Die Strecke selbst liefert den Strom, und der Zug überträgt die Leistung an den inneren Motor über die Räder oder Sammler.

 

Batterieantrieb: Die Batterie versorgt dem Motor direkt Strom, ohne sich auf externe Schienenstrom zu verlassen.

 

In jedem Fall arbeiten die Motoren, Zahnradzüge und elektronische Steuerungsmodule im Zug zusammen, um den reibungslosen Betrieb des Zuges zu gewährleisten.

 

 

1. Stromversorgung

Gleisstromversorgung: Der Strom wird durch die Gleise an die Motoren im Zug übertragen, normalerweise Gleichstrom (DC) oder Digital Command Control (DCC).

 

Batterieantrieb: Der Zug verfügt über eine eigene interne Batterie, die den Motor direkt annimmt, ohne sich auf den Gleisstrom zu verlassen.

 

2. Motorantrieb und Beschleunigung

Wenn der Controller oder Transformator die Spannung und den Strom einstellt, wird die elektrische Energie an den Mikromotor im Zug übertragen.

 

Bürstenloser Motor (BLDC): Der elektronische Controller (ESC) passt die Stromphase an, um einen effizienten Antrieb und eine präzise Steuerung zu erreichen.

 

CORLESS MOTOR: Im Vergleich zu herkömmlichen DC-Motoren weisen Korrekturmotoren eine Korrekturstruktur, weniger Trägheit und eine schnellere Reaktion auf Start-Stop-Reaktion auf. Es basiert auf der Spulenwicklung, um das Magnetfeld direkt zum Antrieb des Rotors zu induzieren, wodurch der Motor schneller beginnt, reibungsloser beschleunigt und weniger Energie verbraucht, sodass es für hochwertige elektrische Modellzüge sehr geeignet ist.

 

Zahnradgetriebe: Der Motor treibt die Zahnräder an, um die Geschwindigkeit zu verringern, damit die Räder ein reibungsloses Drehmoment erzielen und nach und nach nach vorne beschleunigen.

 

3. Betrieb

Wenn die festgelegte Geschwindigkeit erreicht ist, hält der Motor eine stabile Geschwindigkeit und der Zug fährt mit konstanter Geschwindigkeit.

 

Der Controller kann die Spannung durch PWM -Technologie (Impulsbreite Modulation) genau steuern, um die Geschwindigkeit des Motors anzupassen.

 

4. Verlangsamen und stoppen

Beim Anhalten ist der Controller allmählich das Eingangsspannung oder das PWM -Signal reduziert, um die Motordrehzahl zu verringern.

 

Binstloser Motorbremsen: Bietet eine glattere Verzögerung, indem der Strom durch einen elektronischen Controller eingestellt wird.

 

Bremsbremsen des Korrekturlosen Motors: Aufgrund der kleinen Trägheit und der schnellen Reaktion des Korrekturmotors kann der aktuelle Eingang schneller reduziert und eine genauere Verzögerung und Anhalten genauer sein. Gleichzeitig gibt es aufgrund der eisenkarrelosen Struktur keinen Wirbelstromverlust, was den Bremsprozess glatter und jitterfreier macht.

 

Darüber hinaus verwenden einige High-End-Modellzüge auch elektromagnetische Bremsen oder umgekehrte Strombremsen, die den Zug schneller stoppen und die Sicherheit und Authentizität des Betriebs sicherstellen können.

 

 

In der mikromotorischen Industrie,VSD ist ein führender mikromotorischer HerstellerIn China und sogar in der Welt konzentriert sich die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Hochleistungsmotoren. Mit seinen herausragenden technologischen Innovationsfähigkeiten generiert VSD Milliarden von RMB im Jahresumsatz und bietet maßgeschneiderte mikromotorische Lösungen für viele Branchen auf der ganzen Welt.

 

Die Produkte von VSD decken mehrere Felder ab, darunter medizinische Geräte, intelligente Roboter, Drohnen, industrielle Automatisierung, Modellspielzeug usw., darunter.bürstenlose Motoren (BLDC -Motor)UndKorrekturmotorsind eines der Kernprodukte von VSD, die im High-End-Markt für elektrische Modellzug häufig eingesetzt werden.

 

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Mikromotor -Technologie hat VSD festgestellt, dass immer mehr Elektro -Modell -Zug -Hersteller, die Coreless Motors als Antriebslösungen annehmen. Der Aufstieg dieses Trends wird hauptsächlich von den folgenden zwei Faktoren beeinflusst:

 

1. Die Robotikbranche fördert die weit verbreitete Anwendung von Coreless Motors

In den letzten Jahren hat die schnelle Entwicklung der Robotik zu einem signifikanten Anstieg der Nachfrage nach hochpräzisen und hoher Geschwindigkeitsmotoren geführt. Coreless -Motoren sind aufgrund ihrer eisernen Struktur, ihrer niedrigen Trägheit, der schnellen Reaktion und ihrer hohen Energieeffizienz allmählich die bevorzugten Antriebsmotoren in der Robotikindustrie geworden.

 

Aufgrund des Booms in der Robotikbranche beginnen immer mehr Ingenieure und Hersteller, die technischen Vorteile von Coreless Motors zu verwirklichen und auf andere Bereiche anzuwenden, einschließlich elektrischer Modellzüge.

 

2. Schnelle Entwicklung der Coreless Motor Manufacturing Technology

In der Vergangenheit haben die hohen Herstellungskosten von Coreless Motors ihre Anwendung auf dem Verbrauchermarkt eingeschränkt. Angesichts der kontinuierlichen Durchbrüche in der Produktionstechnologie haben Mikromotorhersteller wie VSD jedoch den Wickelprozess, das Magnetkreisendesign und die Antriebstechnologie optimiert, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden, wodurch kernlose Motoren wirtschaftlicher und praktischer werden.

 

Heute kann VSD hohe Effizienz, stabile und länger lebenslose Motoren bieten und das Design entsprechend den Kundenbedürfnissen, einschließlich Größe, Geschwindigkeit, Drehmoment, Spannung, Blei-Terminals usw., an die Bedürfnisse verschiedener Hersteller anpassen. Dies hat dazu geführt, dass immer mehr elektrische Modellbugenmarken Coreless Motors als Hauptstromsystem auswählen und das technologische Upgrade der gesamten Branche weiter fördern.

 

 

Obwohl Pinselmotoren (BLDC) in verschiedenen elektrischen Modellzügen weit verbreitet sind, haben Coreless Motors aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und Eigenschaften, insbesondere in Szenarien mit hohen Anforderungen für Feinsteuerung, Reaktionsgeschwindigkeit und Energieeffizienz, offensichtliche Vorteile in einigen Aspekten. Das Folgende ist ein Hauptvergleich zwischen den beiden:

 

Trägheit und Reaktionsgeschwindigkeit

CORLESS MOTOR: Aufgrund seiner kernlosen Struktur ist der Rotor leichter und hat eine sehr kleine Trägheit, was den Start und die Stoppen des Motors schneller macht und die Geschwindigkeitsanpassung innerhalb von Millisekunden abschließen kann. Es ist für elektrische Modellzüge geeignet, die häufige Beschleunigung und Verzögerung erfordern.

 

Bürstenloser Motor: Obwohl er auch eine hohe Effizienz aufweist, enthält sein Rotor normalerweise einen Eisenkern, der eine große Trägheit und eine etwas langsamere Start-Stop-Reaktion aufweist, insbesondere wenn es sich um eine Feinabstimmung bei niedriger Geschwindigkeit handelt. Es kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Genauigkeit eines Korrekturmotors zu erreichen.

 

Niedrige Geschwindigkeitskontrolle und Stabilität

CORELESS MOTOR: Die kernlose Struktur beseitigt den Zogging -Effekt herkömmlicher Motoren, wodurch der Motor ohne Frustration bei niedrigen Geschwindigkeiten stabiler wird. Dadurch wird der Korrekturmotor reibungsloser, wenn Sie mit niedriger und gleichmäßiger Geschwindigkeit fahren und die Geschwindigkeit fein abtun.

 

Bürstenloser Motor: Obwohl die Leistung mit niedriger Geschwindigkeit durch den elektronischen Controller (ESC) optimiert werden kann, kann es aufgrund des Schlitzeffekts immer noch eine Schwingung oder einen Jitter mit niedriger Geschwindigkeit geben, was die Glätte beeinflusst.

 

Energieverbrauch und Effizienz

Korrekturmotor: Aufgrund der kernlosen Struktur werden Kernverlust und Wirbelstromeffekt vermieden, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Betriebseffizienz führt. Bei der gleichen Leistung ist die Energieeffizienz des Cerneless -Motors normalerweise besser als die des bürstenlosen Motors und ist besser für elektrische Modellzüge mit hohen Ausdaueranforderungen geeignet.

 

Bürstenloser Motor: Der Effizienz ist relativ hoch, aber es gibt immer noch eine gewisse Menge an Eisenverlust und Wirbelstromverlust, insbesondere bei hoher Belastung oder langfristiger Betrieb, der Energieverbrauch ist etwas höher als der des Coreless-Motors.

 

Volumen und Gewicht

CORLESS MOTOR: Aufgrund seiner kompakten Struktur und des Mangels an Eisenkern ist es leichter im Gesamtgewicht. Während dies eine ausreichende Leistung gewährleistet, hilft es, das Gesamtgewicht des elektrischen Modellzugs zu verringern und die Beschleunigungsleistung und -dauer zu verbessern.

 

Bürstenloser Motor: Bei der gleichen Leistung ist er normalerweise etwas größer und schwerer als der Coreless Motor, was die Last- und Stromausgleich des Zuges beeinflussen kann.

 

Geräusch und Laufen Glättheit

CORLESS MOTOR: Der magnetische Widerstand des Eisenkerns während des Betriebs hat keine Änderung, was das elektromagnetische Rauschen herkömmlicher Motoren vermeidet. Gleichzeitig ist die Reibung kleiner und macht den Gesamtbetrieb ruhiger und glatter, insbesondere für High-End-Elektro-Modellzüge geeignet.

 

Bürstenloser Motor: Obwohl die bürstenlose Struktur das durch Bürstenreibung verursachte Geräusch verringert, kann sie aufgrund des Zählereffekts oder der elektromagnetischen Interferenz dennoch bestimmte Hochfrequenzgeräusche erzeugen.

 

 

VEC - 1218 Coreless Motor

VEC - 1218 ist ein Hochleistungsmotor mit Mikromotor mit einem Durchmesser von nur 12 mm, der für Anwendungen mit strengen Anforderungen an Größe und Gewicht geeignet ist. Der Motor hat eine extrem hohe Geschwindigkeit (bis zu 62215 U / min), niedriger Trägheit und keines Koggen, was ihn bei der Start-Stop-Reaktion und der genauen Kontrolle hervorragend macht. Mit seinem geringen Rauschen und seiner hohen Energieeffizienz ist VEC - 1218 für elektrische Modellzüge, medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente und andere Felder sehr geeignet. Darüber hinaus unterstützt der Motor die kundenspezifische Ausgangswelle, Bleidraht, Spannung und Geschwindigkeit, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

 

VEC - 2233 Coreless Motor

Der VEC - 2233 Coreless Motor ist mit einem Durchmesser von 22 mm mit starker Leistung und hoher Effizienzausgabe, einer maximalen Geschwindigkeit von 36, 000 RPM und einem Startdrehmoment von bis zu 70,632 Mn · m ausgelegt. Sein Nicht-Cogging-Design macht den Motor reibungsloser und ruhiger, was ihn besonders für Anwendungen geeignet ist, die Präzisionsregelung und Stabilität erfordern, wie z. B. elektrische Modellzüge, Roboteraktuatoren und medizinische Geräte. Der Motor unterstützt maßgeschneiderte Dienstleistungen, einschließlich Geschwindigkeit, Spannung, Ausgangswelle usw., um sicherzustellen, dass die personalisierten Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllt werden.

 

VEC - 2850 Coreless Motor

VEC - 2850 ist ein Hochleistungsmotor mit einem Hochleistungsmotor mit 28 mm Durchmesser, der für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Stabilität ausgelegt ist. Das maximale Effizienzdrehmoment kann 22,492 mn · m erreichen, und das Startdrehmoment beträgt bis zu 187,794 mn · m und sorgt für eine glatte und starke Leistung unter verschiedenen Lastbedingungen. Der Motor hat die Eigenschaften einer niedrigen Trägheit, keinen Zogging-Effekt und niedrigem Rauschen und eignet sich für High-End-Modellzüge, präzise industrielle Geräte und professionelle Elektrowerkzeuge. Zusätzlich kann VEC - 2850 die Ausgangswelle, den Bleidraht, die Spannung und die Geschwindigkeit gemäß den Anpassungen an verschiedene Anwendungsszenarien anpassen.

 

 

Als weltweit führender mikromotorischer Hersteller fördert VSD weiterhin die Entwicklung der Mikromotor -Technologie und bietet Elektro -Modell -Zugherstellern effizientere, zuverlässigere und maßgeschneiderte Antriebslösungen. VSD wird sich weiterhin auf High-End-Mikromotor-Technologie konzentrieren und der globalen Modell-Zugindustrie auf ein höheres Niveau bringen, damit jeder Modellliebhaber ein realistischeres, reibungsloseres und präziseres Fahrerlebnis genießen kann.

 

VSD verfügt über starke F & E- und Anpassungsfunktionen und kann Mikromotorlösungen auf Ihre Anforderungen anpassen. Wenn Sie nach einem effizienten und stabilen Antriebsmotor suchen, kontaktieren Sie uns bitte für kostenlose Beratung und maßgeschneiderte Lösungen!