Motorische Systeme in Co₂ -Lasersystemen: Vorteile von Coreless Servo Motors

Als Hochleistungsgaslasertechnologie wird Co₂-Laser in der industriellen Verarbeitung, medizinischer Kosmetologie und wissenschaftlicher Forschung häufig eingesetzt. Seine hohe Energieumwandlungseffizienz und gute materielle Anpassungsfähigkeit machen es zu einer idealen Wahl für nichtmetales Schneiden, Gravieren und Markieren.

 

In CO₂ -Lasergeräten sind das Galvanometer -Scansystem und das optische Fokussierungssystem Schlüsselkomponenten, die die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz bestimmen. Das Galvanometer -Scansystem erreicht eine präzise Strahlpositionierung, indem die Richtung des Laserstrahls bei hoher Geschwindigkeit angepasst wird, während das optische Fokussierungssystem für die Optimierung der Strahlergiedichte und zur Verbesserung des Schneid- und Gravurteffekts verantwortlich ist.

 

Um den Hochgeschwindigkeits-, genauen und stabilen Betrieb dieser beiden Systeme zu gewährleisten, muss das verwendete motorische System die Eigenschaften einer hohen dynamischen Reaktion, einer niedrigen Trägheit, hohen Präzision und geringen Rauschen aufweisen. Insbesondere bei High-End-Co₂-Lasergeräten bestimmt die Qualität der motorischen Leistung direkt die Gesamtverarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Systems.

 

In diesem Artikel werden die Grundprinzipien, Anwendungsbereiche und Kernmerkmale von Co₂ -Lasern untersucht und sich auf die Analyse der Rolle des Galvanometer -Scansystems und des optischen Fokussierungssystems konzentrieren. Schließlich werden die Anforderungen des Motorsystems erörtert, die erforderlich sind, um die hervorragende Leistung der Gesamtausrüstung zu gewährleisten.

 

 

Co₂ Laserist ein Gaslaser, das auf Kohlendioxidgas als Arbeitsmedium basiert und das Licht mit weitem Infrarot mit einer Wellenlänge von 10,6 μm erzeugen kann. Aufgrund seiner hohen Leistungsdichte und des stabilen Laserausgangs wird Co₂ -Laser häufig für das Präzisionsschneiden, Gravieren, Schweißen und Markieren verwendet. Im Vergleich zu anderen Arten von Lasern weist CO₂ -Laser eine höhere Energieumwandlungseffizienz mit einer typischen Effizienz von 15%-20%auf, was eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für die industrielle Verarbeitung bietet.

 

Effiziente Werkzeuge für die industrielle Fertigung

Im Bereich der industriellen Herstellung ist Co₂-Laser die bevorzugte Technologie zum Schneiden, Gravieren, Schweißen und Markieren aufgrund seiner hervorragenden Absorptionseigenschaften für nicht metallische Materialien geworden. Es kann Material wie Kunststoff, Holz, Leder, Glas, Gummi usw. genau schneiden und wird in elektronischen Produkten, Handwerk, Verpackungsindustrie und anderen Feldern für feine Gravur und Markierung häufig verwendet. Darüber hinaus wird CO₂-Laser auch zum Schweißen von dünnwandigen Metallen und Präzisionskomponentenverpackungen in der elektronischen Herstellung und Mikromachinierung verwendet.

 

Innovation in den medizinischen und ästhetischen Bereichen

Co₂ -Laser werden auch in den medizinischen und kosmetischen Feldern häufig verwendet. Aufgrund seines genauen thermischen Effekts werden Co₂ -Bruchlaser in der Hautverjüngung, der Reparatur von Narben, der Faltenreduktion und der Verbesserung der Pigmentierung häufig eingesetzt und sind zu einer der Kerntechnologien moderner medizinischer und ästhetischer Geräte geworden. Gleichzeitig ersetzen CO₂ -Laser allmählich traditionelle Skalpelle in Ophthalmologie, Zahnmedizin und Weichteilen, die Operationen mit ihren Vorteilen einer präzisen Kontrolle, weniger Trauma und einer schnelleren Genesung und den Patienten mit sichereren und wirksameren Behandlungsoptionen bieten.

 

Wissenschaftliche Forschung und besondere Anwendungen

Neben den Industrie- und medizinischen Bereichen spielen Co₂ -Laser auch eine wichtige Rolle in der wissenschaftlichen Forschung, der Spektralanalyse, der Militär- und Sicherheitstechnologie. Es wird häufig in der Materialforschung, in der Infraroterkennung, in der spektralen Erkennung und sogar beim Militär in hochpräzisen Bereichen wie Zielpositionierung und Langstrecke verwendet. Mit seinen einzigartigen optischen Eigenschaften und stabilen Leistungspflicht haben Co₂ -Laser in vielen Branchen technologische Innovationen und Fortschritte gefördert.

 

Merkmale des Co₂ -Lasers

Ferninfrarotwellenlänge (10,6 μm)

Die Wellenlänge des CO₂-Lasers befindet sich im weit entfernten Infrarotbereich und kann von den meisten nichtmetallischen Materialien (wie Plastik, Holz, Leder, Keramik und Glas) effizient absorbiert werden. Daher ist es besonders für die Verarbeitung nicht-metallischer Materialien geeignet.

 

Kontinuierliche Welle (CW) und Impulsmodi

CO₂-Laser können im CW-Modus (Continuous Output) betrieben werden, der für das langfristige Schneiden und Schweißen mit hoher Intensität geeignet ist. oder im gepulsten Modus, der für feine Gravur- und medizinische Anwendungen wie fraktionaler Laser Schönheit geeignet ist.

 

Hochleistungsdichte

Co₂ -Laser können Strom von Zehn Watt bis Tausenden von Watt erzeugen, die für die Verarbeitung von Anwendungen verschiedener Größen geeignet sind. Niedrige Leistung wird zum Gravieren und Markieren verwendet, und zum Schneiden und Schweißen wird eine hohe Leistung verwendet.

 

Die Wärme betroffene Zone (Haz) ist relativ gering

Obwohl Co₂-Laser eine thermische Verarbeitungstechnologie ist, kann die Spotgröße durch ein angemessenes optisches Fokussierungssystem auf zehn Mikrometer reduziert werden, wodurch die Wärme betroffene Zone (HAZ) reduziert wird, wodurch die Verarbeitung und Verringerung der Materialdeformation mit hoher Präzision sichergestellt wird.

 

Effizienz mit hoher Energieumwandlung

Co₂-Laser haben eine typische Energieumwandlungsffizienz von 15%-20%, was höher ist als andere Gaslaser (wie Helium-Neon-Laser), sodass die Betriebskosten niedriger sind.

 

Anregung der Gasentladung, langes Lebensdauer der Geräte

Co₂-Laser verwenden eine Gasentladungsanregung, und die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten wie Entladungsrohre und optischen Elementen kann normalerweise Tausende bis Zehntausende von Stunden erreichen, was sie für den langfristigen industriellen Gebrauch geeignet ist.

 

 

Durch eine kurze Einführung haben wir ein gewisses Verständnis der Co₂ -Lasergeräte. In Co₂ -Lasergeräten gibt es zwei Systeme, nämlich das Galvanometer -Scansystem und das optische Fokussierungssystem. Sie sind die Kernkomponenten, um die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen und die Positionierung, Bewegung und Fokussierung des Laserstrahls direkt zu beeinflussen, wodurch die endgültige Verarbeitungsqualität beeinträchtigt wird. Das Folgende ist eine Einführung in die Rolle dieser beiden Systeme in Co₂ -Lasergeräten:

 

1. Galvanometer -Scansystem

Die Hauptfunktion des Galvanometer-Scansystems besteht darin, Hochgeschwindigkeitsscanning durch Einstellen der Richtung des Laserstrahls zu erreichen. Dieses System besteht aus einem Paar Hochgeschwindigkeits-Galvanometer (Spiegelreflektoren) und einem Motor, der diese Galvanometer antreibt. Seine Rolle spiegelt sich speziell in den folgenden Aspekten wider:

 

Ausrichtung und Positionierung von Laserstrahl

Das Galvanometer -Scansystem ermöglicht es, dass der Co₂ -Laserstrahl genau im Arbeitsbereich positioniert und schnell entlang eines voreingestellten Pfades bewegt wird. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen wie Präzisionsschneiden, Gravieren und Markierungen, da es eine genaue Kontrolle über die Scan -Flugbahn des Laserspots auf der Materialoberfläche ermöglicht.

 

Erhöhen Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit

Das Galvanometer -Scansystem kann die Richtung des Laserstrahls schnell einstellen und es ermöglichen, einen breiten Verarbeitungsbereich effizient abzudecken. Dies erhöht die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich, insbesondere bei der Verarbeitung von Werkstücken in großer Fläche, die die Arbeitszeit und die Produktionskosten senken können.

 

Bearbeitungsgenauigkeit verbessern

Die hohe Präzisionskontrolle des Galvanometer-Systems stellt sicher, dass der Laserstrahl innerhalb eines sehr geringen Fehlerbereichs gescannt wird, um sicherzustellen, dass die Details der Verarbeitung genau dargestellt werden können, was besonders wichtig für die feine Gravur und Markierung ist.

 

Reduzieren Sie die Komplexität der mechanischen Bewegung

Im Vergleich zum traditionellen mechanischen Moving Workbench passt das Galvanometer -Scansystem die Lichtstrahlrichtung durch die Reflexion des Spiegels an, reduziert komplexe mechanische Bewegungen und bewegliche Teile, wodurch die mechanische Reibung verringert wird, die Lebensdauer verlängert und die Systemstabilität verbessert.

 

 

Die Kernfunktion des optischen Fokussierungssystems besteht darin, den Laserstrahl in einen sehr kleinen Fleck durch die Linse zu konzentrieren, um die Energiedichte des Lasers so zu erhöhen, dass es effektiv Materialien schneiden oder gravieren kann. Zu den Funktionen des optischen Fokussierungssystems in Co₂ -Lasergeräten gehören:

 

Erhöhen Sie die Energiedichte des Laserstrahls

Der Laser wird durch die Linse des optischen Fokussierungssystems fokussiert, das den Laserfleck auf eine Größe von Zahlen von Mikrometern reduzieren kann und so die Laserergiedichte pro Flächeneinheit erheblich erhöht. Diese hohe Energiedichte ermöglicht es dem Laser, dickere Materialien leicht zu durchdringen und zu schneiden, insbesondere bei der Verarbeitung von Metallen und bestimmten harten Materialien, bei denen das optische Fokussierungssystem eine wichtige Rolle spielt.

 

Optimieren Sie das Schneiden und die Gravurgebnisse

Durch präzise Fokussierung kann der Laser während der Verarbeitung eine stabile Stelle und Form aufrechterhalten und so die Genauigkeit des Schneidens und der Gravur sicherstellen. Dies reduziert nicht nur Materialabfälle, sondern stellt auch die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks sicher.

 

Reduzieren

Das optische Fokussierungssystem kann den Laser auf die materielle Oberfläche oder den Verarbeitungsbereich fokussieren, die Wärmediffusion auf den Umgebungsbereich verringern und somit die Wärme betroffene Zone (HAZ) verringern. Dies ist für einige Materialien von entscheidender Bedeutung, die für thermische Verformungen empfindlich sind, insbesondere für die Verarbeitung von dünnen Filmen und winzigen Teilen.

 

Verbesserung der Präzisionsverarbeitungsfähigkeiten

Das Fokussiersystem ermöglicht es, dass die Spotgröße feiner ist und sich an verschiedene Präzisionsanwendungen anpasst. Egal, ob es sich um eine Gravur oder eine extrem kleine Textmarkierung handelt, das optische Fokussierungssystem kann eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit bieten, um den hochwertigen industriellen Bedarf zu decken.

 

Durch die Kombination dieser beiden Systeme kann CO₂ -Lasergeräte effiziente und präzise Verarbeitungsfunktionen in verschiedenen Anwendungsszenarien bieten. Das Galvanometer-System sorgt für eine schnelle Reaktion und eine präzise Kontrolle während der Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeitsscanning und präzise Positionierung. Während das optische Fokussierungssystem die Laserergiedichte verbessert und die Schnitt- und Gravureffekte durch feine Fokussierung optimiert. Die beiden Systeme arbeiten zusammen, um die hervorragende Leistung von Co₂ -Lasergeräten in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.

 

 

Wir kennen bereits die Schlüsselrolle des Galvanometer -Scans und der optischen Fokussierungssysteme in Co₂ -Lasergeräten. Ihr effizienter Betrieb ist der Kern, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -geschwindigkeit sicherzustellen. Um die Leistung dieser beiden Systeme vollständig zu spielen, ist die Auswahl und das Design des Motorsystems von entscheidender Bedeutung. Die Stabilität, Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Galvanometer -Scans und der optischen Fokussierungssysteme hängen eng mit der Leistung des Motorsystems zusammen. Welche Eigenschaften muss das motorische System also den effizienten Betrieb der Galvanometer -Scan- und optischen Fokussierungssysteme gewährleisten?

 

Hohe Präzision und Stabilität

Das Galvanometer -Scansystem basiert auf dem Motor, um die Bewegung des Galvanometers genau zu steuern. Um dies zu erreichen, muss der Motor extrem hohe Präzision und Stabilität aufweisen und in sehr kurzer Zeit schnell reagieren können, um eine genaue Suche des Laserstrahls sicherzustellen. Insbesondere bei hochpräzisen Gravur- und Markierungsanwendungen kann eine leichte Abweichung zu Produktfehlern führen, sodass die Genauigkeit des Motors direkt die Verarbeitungsqualität beeinflusst.

 

Hohe Reaktionsgeschwindigkeit

In Galvanometer -Scan- und optischen Fokussierungssystemen muss der Motor schnell auf Steuersignale reagieren und die Position des Galvanometer- oder optischen Elements schnell anpassen, um eine präzise Positionierung und Fokussierung des Lasers zu erreichen. Um eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit zu erzielen, sollte der Motor niedrige Trägheitseigenschaften aufweisen, was es dem Galvanometer und optischen Elementen ermöglicht, schneller zu beschleunigen und zu verlangsamen. Insbesondere bei Hochfrequenzwechsel und -anpassung können niedrige Störungsmotoren eine schnelle und präzise Bewegung erreichen.

 

Gleichzeitig muss das Motorsystem auch die Echtzeitsteuerung unterstützen, um sicherzustellen, dass es sofort reagieren kann, wenn sich der Laserstrahl ändert und Verzögerungen vermeidet. Dies ist entscheidend, um den Laserfokus und Pfad dynamisch anzupassen.

 

Reibungsloser Betrieb und geringes Geräusch

Bei der Laserverarbeitung mit hoher Präzision beeinflusst jede mechanische Schwingung oder ein Rauschen die Leistung des Galvanometer-Scansystems und des optischen Fokussierungssystems. Daher ist der reibungslose Betrieb des Motors ein Faktor, der nicht ignoriert werden kann. Der Motor muss eine reibungslose Ausgabe sicherstellen, um Vibrationen oder Rauschen zu vermeiden, die die genaue Bewegung des Laserstrahls beeinflussen.

 

Hoher Leistung und geringem Stromverbrauch

Das motorische System muss eine stabile Leistung liefern und unter langfristigen Arbeitsbedingungen eine hohe Effizienz beibehalten. Hocheffiziente Motoren können nicht nur den Energieverbrauch und die Betriebskosten senken, sondern auch den kontinuierlichen Betrieb der Geräte unter hohen Lastbedingungen sicherstellen.

 

Langlebensdauer und wartungsarmes Wartung

Das motorische System sollte über lange Lebensdauer und die Wartungsfrequenz reduzieren, insbesondere unter hohen Lastbedingungen. Hochwertige Motoren können über lange Zeiträume eine stabile Leistung aufrechterhalten, häufige Fehler und Ausfallzeiten vermeiden und das Risiko von Produktionsunterbrechungen verringern.

 

Anpassungsoptionen

Die Lasergeräte haben in verschiedenen Bereichen unterschiedliche Anwendungsanforderungen, sodass das maßgeschneiderte Design des Motorsystems zu einem Schlüsselfaktor für die Gewährleistung einer hohen Leistung geworden ist. Gemäß verschiedenen Arbeitsumgebungen, Lastanforderungen und Präzisionsstandards können maßgeschneiderte Motoren maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen, um die beste Leistung der Lasergeräte zu gewährleisten.

 

 

Wie oben erwähnt, spielt das Motorsystem eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Leistung des Galvanometer -Scans und des optischen Fokussierungssystems. Um sicherzustellen, dass die Lasergeräte eine höhere Präzision und Reaktionsgeschwindigkeit erreichen können, ist der Coreless Servo Motor mit seiner einzigartigen Struktur und seiner überlegenen Leistung allmählich eine ideale Wahl geworden.

 

Wie der Name schon sagt, besteht der Coreless Servo -Motor aus drei Teilen: einem kernlosen bürstenlosen Motor, einem Feedback -Gerät (wie einem Encoder) und einem Antriebssteuerungssystem. Mit seinem Designkonzept können es einzigartige Vorteile bei der Präzisionskontrolle und der Hochleistungsanwendungen zeigen. Als nächstes werden wir die Merkmale des Coreless Servo-Motors analysieren und ihn mit dem traditionellen bürstenlosen Gleichstrom-Servomotor vergleichen, um Ihnen dabei zu helfen, die einzigartigen Vorteile bei hochpräzisen Lasergeräten klarer zu verstehen.

 

1. hohe Präzision und Stabilität

Der Coreless Servo Motor verwendet bürstenlose Motor-Technologie und ist mit einem hochpräzise Feedback-Gerät (z. B. einem Encoder) ausgestattet, um den Bewegungszustand des Motors in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um eine hohe Position und Geschwindigkeit zu gewährleisten. Dadurch kann der Coreless Servo -Motor eine extrem genaue Laserstrahlpositionierung im Galvanometer -Scannen und im optischen Fokussierungssystem erreichen und während des Verarbeitungsprozesses eine feine Steuerung sicherstellen.

 

Im Vergleich zu herkömmlichen bürstenlosen DC -Servomotoren ist das Feedback -System von Coreless Servo -Motoren präziser, was effektiv Positionsfehler und Reaktionsverzögerungen vermeiden und die Stabilität und Genauigkeit des Systems verbessern kann.

 

2. Niedrige Trägheit und hohe Reaktionsgeschwindigkeit

Die niedrige Trägheit des Cernoeless Servo -Motors ermöglicht es ihm, schnell zu reagieren und sich schnell an die schnell ändernden Kontrollanforderungen anzupassen. Diese Funktion ist entscheidend für das Galvanometer -Scan- und optische Fokussierungssysteme, da diese Systeme den Motor benötigen, um den Laserpfad oder die Fokussposition schnell und genau anzupassen. Das Design mit geringer Trägheit bedeutet, dass der Coreless Servo Motor schnell beschleunigen und verlangsamen kann, wodurch die Bedürfnisse der Lasergeräte für eine schnelle Reaktion erfüllt werden können.

 

Im Vergleich zu herkömmlichen bürstenlosen DC-Servomotoren bietet die niedrige Trägheit der Coreless Servo Motors offensichtliche Vorteile bei der Hochfrequenzanpassung und ermöglicht eine glattere und präzisere Bewegungsregelung.

 

3. Hochleistungs- und kompaktes Design

Das Coreless Servo Motors Coreless Design macht es kompakter und leichter. Trotz seiner geringen Größe bietet der Coreless Servo -Motor immer noch eine effiziente Leistung, die es ermöglicht, seine hohe Leistung in Lasergeräten mit begrenztem Platz vollständig auszuüben. Traditionelle bürstenlose DC-Servomotoren sind normalerweise größer und können möglicherweise nicht mit helllosen Servomotoren in räumlich begrenzten Anwendungen konkurrieren.

 

Dieses kompakte Design hilft nicht nur bei der Integration von Coreless-Servorotoren in Geräte flexibler, sondern macht sie auch für motorische Anwendungsszenarien mit hoher Dichte geeignet.

 

4. Feedback mit hoher Präzision und Kontrolle mit geschlossenen Schleife

Das Feedback-System des Coreless Servo Motors (z. B. Encoder) bietet eine genaue Steuerungsfunktion mit geschlossenem Schleifen, um sicherzustellen, dass der Motor die festgelegte Bewegungsbahn beibehält. Durch kontinuierliche Rückkopplungsanpassung kann der Coreless Servo Motor ein hohes Maß an Kontrollgenauigkeit bei dynamischen Veränderungen aufrechterhalten und die Positionierungsgenauigkeit des Galvanometers und der optischen Komponenten sicherstellen.

 

Obwohl herkömmliche DC -Servomotoren von bürstenlosen Gleichströmen auch mit Encodern ausgestattet werden können, sind ihre Rückmeldunggenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit normalerweise begrenzt, sodass sie möglicherweise nicht in der Lage sind, die Leistung von Coreless -Servorotoren in komplexen Anwendungen zu erreichen.

 

5. Langzeit- und Wartungsanforderungen

Coreless Servo -Motoren verwenden bürstenlose Motor -Technologie, wodurch die Reibung und der Verschleiß in traditionellen gebürsteten Motoren reduziert werden, wodurch die Lebensdauer des Motors erheblich verlängert wird. Der langfristige Hochlastbetrieb hat nur geringe Auswirkungen auf die motorische Leistung. Coreless Servo Motors können während des langfristigen Betriebs stabil bleiben und relativ geringe Wartungsanforderungen haben.

 

Obwohl herkömmliche bürstenlose DC -Servomotoren auch eine lange Lebensdauer haben, erfordern sie möglicherweise regelmäßigere Inspektions- und Wartungsarbeiten aufgrund ihres relativ komplexen mechanischen Designs.

 

Im Vergleich zu herkömmlichen bürstenlosen DC-Servomotoren haben Coreless Servorotoren offensichtliche Vorteile bei der Präzisionsregelung, der Reaktionsgeschwindigkeit und der Zuverlässigkeit und sind eine ideale Wahl, um den stabilen Betrieb der leistungsstarken Lasergeräte sicherzustellen.

 

 

Als führender motorischer Hersteller konzentriert sich VSD auf die Bereitstellung leistungsstarker Servomotor-Lösungen für Coreless Servo, die sich der Erfüllung verschiedener Anforderungen an die Anforderungen an den Antrag auf hohe Präzision und hohe Effizienz widmen.Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der motorischen Forschung und Entwicklung haben wir Branchen -Benchmarks für technologische Innovation, Qualitätskontrolle und Kundenservice festgelegt.

 

VSD verfügt über eine breite Palette von standardmäßigen Coreless -Motoren und bietet umfassende Anpassungsdienste an.Unsere Wickelungstechnologie verwendet eine vollautomatische Wickelungstechnologie, um sicherzustellen, dass jeder Motor in Bezug auf Leistung und Stabilität das oberste Niveau der Branche erreicht. Wir können Motoren unterschiedlicher Größen, Befugnisse und Leistungsparameter anpassen, um die beste Lösung für jedes Projekt zu gewährleisten.

 

Als ISO -zertifiziertes Unternehmen folgt VSD streng internationale Qualitätsmanagementstandards, und alle Motorprodukte werden strengen Qualitätstests und Leistungsüberprüfung unterzogen. Unsere Motorsysteme erfüllen nicht nur die Industrieanforderungen, sondern bieten Kunden auch einen langfristigen effizienten und stabilen Betrieb, um die Haltbarkeit der Geräte zu gewährleisten.

 

VSD Coreless Motorempfehlungen:

VEC - 1628 Kernlos Motor

Der VEC - 1628 Coreless Motor hat einen Durchmesser von 16 mm und eine Körperlänge von 28 mm und ist für Anwendungen geeignet, die eine hohe Voraussetzung und eine schnelle Reaktion erfordern. Sein niedriges Geräusch, kein Zogging-Effekt und die ultrahohe Geschwindigkeit machen es in verschiedenen Arten von Geräten gut ab. Dieser Motor ist in verschiedenen Spannungsbereichen und -geschwindigkeiten erhältlich und unterstützt die Anpassung, um sicherzustellen, dass er verschiedene Anwendungsanforderungen entspricht.

 

VEC - 1819 Coreless Motor

Der VEC - 1819 Coreless -Motor mit einem Durchmesser von 18 mm und 18,6 mm liefert hohe Geschwindigkeit und niedrige Stromverbrauch, geeignet für Anwendungen, die eine hohe Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit erfordern. Dieser Motor hat die Vorteile von geräuschem Geräusch, keinen Zogging -Effekt und bleibt bei hoher Geschwindigkeit stabil. Eine Vielzahl von Spezifikationen und Spannungen sind verfügbar, die nach Bedarf angepasst werden können und in Präzisionskontrollanlässen häufig verwendet werden.

 

VEC - 1935 Kernlos Motor

Der VEC - 1935 Coreless Motor hat einen Durchmesser von 19 mm, eine Länge von 35 mm und ein Startdrehmoment von bis zu 261,32 Mio. Es ist für Anwendungen mit hoher Belastungs- und hoher Strombedarf geeignet. Seine ultrahoch- und niedrigen Trägheitsmerkmale machen sie bei der Präzisionskontrolle hervorragend. Dieser Motor unterstützt eine Vielzahl von Anpassungsoptionen, um die Leistungsanforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen, und ist eine ideale Wahl für effiziente Stromversorgungssysteme.

 

VEC - 2233 Kernlos Motor

Der VEC - 2233 Coreless Motor hat einen Durchmesser von 22 mm und eine Länge von 43,5 mm, unterstützt eine Geschwindigkeit von bis zu 36, 000 RPM, bietet eine starke Ausgangsleistung und ein hohes Startdrehmoment. Die Eigenschaften mit niedrigem Rauschen und niedrigen Vibrationen machen es zur ersten Wahl für Präzisionsgeräte. Es eignet sich für hochdarstellende Anwendungen und unterstützt maßgeschneiderte Dienste wie Geschwindigkeit, Lager und Schnittstellen, um die beste Anpassung der Anwendung zu gewährleisten.

 

VEC - 2855 Kernlos Motor

Vec - 2855 Coreless Motor mit einem Durchmesser von 28 mm und einer Körperlänge von 55 mm hat eine hervorragende Reaktionsgeschwindigkeit und niedrige Schwingungseigenschaften und eignet sich besonders für den langfristigen Hochlastbetrieb. Mit Vorteilen wie niedrigem Rauschen und schneller Reaktion eignet es sich sehr für Anwendungen, die eine hohe Präzisionsregelung erfordern. Es bietet eine Vielzahl von Anpassungsoptionen, unterstützt eine personalisierte Auswahl von Parametern wie Spannung, Geschwindigkeit und Lagern und passt an verschiedene besondere Anforderungen an.