Wie machen Sie Ihre Mikromembranpumpe langlebiger?

Mikromembranpumpe ist eine Art Mikropumpe, die normalerweise aus Motor, Gasventil, Pumpenkörper und Ventil besteht. Wenn der Motor läuft, öffnet und schließt sich das Luftventil, wodurch sich der Druck in der Pumpe ändert. Wenn der Druck in der Pumpe niedriger ist als der Druck in der Außenumgebung, öffnet sich das Ventil automatisch und die Flüssigkeit wird in das Pumpengehäuse gesaugt. Wenn der Druck im Inneren der Pumpe höher ist als der Druck in der Außenumgebung, öffnet sich das Ventil und die Flüssigkeit im Pumpenkörper wird in das Ausgangsrohr gedrückt. Die Vorteile von Mikropumpen liegen in der geringen Größe, dem geringen Geräuschpegel, der hohen Genauigkeit und der präzisen Durchflussregelung sowie in der Integrationsfähigkeit mit anderen Technologien. Es kann beispielsweise durch Computerprogramme gesteuert werden, um Vorgänge zu automatisieren, und aufgrund seiner geringen Größe kann es auch problemlos in andere Geräte eingebettet werden, wodurch die Kosten und der Platzbedarf des gesamten Geräts reduziert werden. Es hat einen hohen Wirkungsgrad, der Bewegungsmechanismus ist vollständig vom Fördermedium isoliert, keine bewegliche Abdichtung, keine Leckage, kleines Volumen, geringes Gewicht, selbstansaugende Fähigkeit, keine Angst vor Leerlauf, keine Wartung der Schmierung, geringe Geräuschentwicklung. Wenn es als Mikropumpe verwendet wird, muss nicht gepumpt werden, beide können Wasser pumpen und pumpen, ohne Angst vor Trockenrotation zu haben.

Merkmale der Mikromembranpumpe:

1. Einfache Struktur: Bestehend aus Pumpenkörper, Membran, Antriebsteil und Saugauslass, Auslass und anderen Teilen, ist die Struktur einfach und leicht zu bedienen.

2. Energieeinsparung und hohe Effizienz: Durch die Verwendung eines effizienten Membranstrukturdesigns mit den Eigenschaften Energieeinsparung und hoher Effizienz können der Energieverbrauch und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

3. Intelligentes Design, in Bezug auf das Design, relativ intelligent, nach dem Einschalten und Öffnen des Schalters, wenn der Flüssigkeitsschalter geöffnet ist, dann normal arbeiten, wenn er geschlossen ist, kann die Pumpe zum Rückfluss dekomprimieren, also den Druck auf das Auslassrohr reduzieren Auch der Schlauch wird nicht beeinträchtigt. Wenn Sie den Flüssigkeitsschalter weiterhin öffnen, wird der normale Betrieb auf den ursprünglichen Druck eingestellt.

4. Lange Lebensdauer, Lebensdauerproblem ist die Schwäche vieler Pumpenkörper, die aufgrund mangelnder Leistung oder Materialien zu einer kurzen Lebensdauer des Pumpenkörpers in Produkten führen, und die Miniaturmembranpumpe hat eine lange Lebensdauer, die Motorlebensdauer kann sogar mehr als erreichen 10 Jahre, normale Produkte weit weniger als 10 Jahre, natürlich während der Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

5. Sicher und zuverlässig: Die Pumpe verfügt über einen Selbstschutzmechanismus. Wenn der Innendruck des Pumpenkörpers zu hoch oder zu niedrig ist, schaltet sie sich automatisch ab, um Unfälle durch zu hohen oder zu niedrigen Druck zu vermeiden .

6. Hohe Kostenleistung, da der Betrieb relativ stabil ist und die Arbeitszeit lang ist, kann unter starkem Druck lange laufen, der Strom durch den Strom ist relativ gering und die Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Geräuschentwicklung sind hoch relativ niedrig, die vernünftige Struktur im Inneren des Pumpenkörpers sorgt dafür, dass der Verschleiß der Pumpe selbst reduziert wird.

7. Bequeme Wartung: Der Wartungsprozess ist sehr einfach. Vor dem Gebrauch muss lediglich das Innere der Pumpe gereinigt werden. Als eine Art mechanisches Gerät entsteht das Geräusch der Mikromembranpumpe hauptsächlich durch Reibungsgeräusche, Vibrationsgeräusche und Flüssigkeitsströmungsgeräusche, die durch den mechanischen Betrieb im Inneren der Pumpe erzeugt werden und zur Geräuschentwicklung führen. Zweitens ist bei ungewöhnlichen Geräuschen, die während des Gebrauchs entstehen, eine rechtzeitige Wartung erforderlich, um größere Geräusche zu vermeiden. Daher sind die Geräusche nicht auf Mängel am Produkt selbst zurückzuführen, sondern auf unsachgemäße manuelle Bedienung und Wartung.

 

Die Mikromembranpumpe besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: Motor und Übertragungsmechanismus. Wenn der Motor läuft, sind in der Regel mehrere Geräuschquellen gleichzeitig vorhanden. Verschiedene Teile des Motors erzeugen unterschiedliche Geräusche.

 

1. Elektromagnetische Geräusche des Motors. Elektromagnetisches Rauschen entsteht durch die Wechselwirkung des internen elektrischen Stroms mit dem Magnetfeld. Wenn der Motor läuft, fließt der Strom in die Spule und erzeugt ein Magnetfeld, das mit dem Kern interagiert und eine Vibration erzeugt. Diese Vibration erschüttert die Oberfläche und die Kernluft und erzeugt Lärm. Elektromagnetischer Lärm kann auch von seiner Qualität, seinem Prozess und seiner Nutzungsumgebung abhängen. Wenn das Material oder die Struktur nicht gut genug ist oder der Herstellungsprozess nicht fein genug ist, wirkt sich dies auf die Geräuschentwicklung des Motors aus. Darüber hinaus erhöht die Verwendung einer schlechten Umgebung, wie z. B. zu hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, schmutzige Luft usw., den Lärm. Elektromagnetisches Rauschen kann jedoch auf verschiedene Weise reduziert oder unterdrückt werden. Beispielsweise können durch die Verwendung besserer Materialien und Herstellungsverfahren interne Vibrationen und Geräusche reduziert werden. Während des Nutzungsprozesses können wirksame Maßnahmen zur Geräuschreduzierung ergriffen werden, z. B. die Erhöhung der Schalldämmmaterialien, die Verbesserung des Schaltungsdesigns, eine angemessene Installation des Motors usw.

2. Das aerodynamische Geräusch des Motors. Aerodynamische Geräusche werden durch mechanische Vibrationen und Rotationen verursacht, die während des internen Betriebs entstehen. Mechanische Vibrationen und Rotationen führen zu Veränderungen im Luftstrom um den Motor und erzeugen Geräusche. Dieses Geräusch wird normalerweise durch Reibung, Vibration, Spiralströmung usw. der internen Komponenten verursacht. Es kann auch durch die äußere Umgebung beeinflusst werden, z. B. wenn es auf Wind oder Wasserströmung trifft, verursacht die Luft- oder Wasserströmung ebenfalls Geräusche. Um dieses Geräusch zu reduzieren, können einige Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Optimierung der Struktur des Motors, die Reduzierung der Reibung und Vibrationen im Motor, eine entsprechende Reduzierung der Drehzahl und Last des Motors sowie die Einstellung der Vibrationsisolations- und Geräuschreduzierungsvorrichtung rund um den Motor.

3. Motorumkehrgeräusch. Erstens hängt das Kommutierungsgeräusch mit den physikalischen Eigenschaften des Motors selbst zusammen. Bei der positiven und negativen Umwandlung erzeugt die Kupferspule oder das Isoliermaterial um die Spule eine gewisse Vibration. Diese Vibrationen an sich sind eine der Lärmquellen. Zweitens hängt es auch mit der Steuerungsart des Motors zusammen. Wenn beispielsweise die Schaltfrequenz des Steuersignals hoch ist, wird das Rauschen wahrscheinlich stärker ausgeprägt sein. Zu diesem Zeitpunkt kann der Steueralgorithmus angepasst werden, um die Frequenz der Signalumschaltung zu reduzieren und die Geräuscherzeugung zu reduzieren. Schließlich kann es auch durch die Umgebung des Motors beeinflusst werden. Beispielsweise kann der Einbau eines Motors in bestimmte Sonderkonstruktionen zu einer Geräuschverstärkung führen. In diesem Fall kann die Geräuschentwicklung durch eine Anpassung der Einbaulage des Motors oder den Einsatz von Schallschutzmaterialien reduziert werden.

4. Mechanische Geräusche des Motors Systemvibrationen treten im gesamten mechanischen System auf. Die Luftbewegung des Motors erzeugt bestimmte Geräusche. Ein schlechtes dynamisches Rotorgleichgewicht ist eine der häufigsten Ursachen für mechanische Vibrationen und mechanische Geräusche. Durch eine Verbesserung der Genauigkeit des dynamischen Rotorgleichgewichts kann dieses Geräusch wirksam reduziert werden. Der Einbau und die Eigenfrequenz der Stator- und Rotorkomponenten stimmen mit der Drehzahlfrequenz überein. Wenn der Motor mit einer Windhaube vom Typ Endabdeckung ausgestattet ist, wird die Abdeckung häufig durch die Vibrationen des Motors geschüttelt, und die Vibrationen erzeugen Geräusche. In diesem Fall ist die Vibration des Motorstators häufig die Anregungsquelle des Enddeckels oder des Winddeckels. Um diese Geräusche zu reduzieren, besteht die Maßnahme darin, die dynamische Steifigkeit des Enddeckels und des Deckels zu erhöhen. An der Verbindungsstelle zwischen Endabdeckung und Stator wird ein vibrationsabsorbierendes Material wie Filz angebracht, um die Vibrationsamplitude des Stators zu reduzieren.

5. Lastgeräusche des Motors Der Hauptgrund für diese Geräusche liegt in der unterschiedlichen Herstellungsarbeit, dem Montagespiel und der Beschädigung der Arbeitsfläche sowie elektrischen Korrosionsschäden, die während des Betriebs, des Transports und der Installation verursacht werden und den Lagerbetrieb unausgeglichen machen und unregelmäßiger Aufprall. Die Hauptursache für Motorlastgeräusche sind die mechanischen Vibrationen, die der Motorrotor im Betrieb erzeugt. Diese Vibration erzeugt bestimmte Geräusche bei den Geräten, Maschinen und dem menschlichen Körper, die durch den Motor verbunden sind. Darüber hinaus haben auch die elektromagnetischen Eigenschaften des Motors und die Stabilität des Motorantriebssystems einen gewissen Einfluss auf die Geräuschentwicklung.

 

Eine weitere Geräuschquelle der Mikromembranpumpe ist der Übertragungsmechanismus, und das Exzenterrad und die Membran haben einen großen Einfluss auf die Geräuschentwicklung und die Lebensdauer gegenüber Ermüdungsfestigkeit.

Die Membran der Mikropumpe ist das Herzstück der Pumpe. Die Hauptfunktion besteht darin, die inneren und äußeren Teile der Pumpe zu trennen, um die Flüssigkeit von einer Seite auf die andere zu transportieren. Normalerweise aus hochwertigem Gummi oder Fluorkautschuk und anderen Materialien mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit hergestellt. Es ist nicht nur für die Abdichtung und Durchflusskontrolle der Mikropumpe sehr wichtig, sondern kann auch das Auslaufen der Pumpe verhindern und Schäden für den Bediener und die Umwelt vermeiden. Durch ständige Bewegung werden die inneren und seitlichen Flüssigkeiten getrennt übertragen, was eine präzise Steuerung und Abgabe ermöglicht. Darüber hinaus hat es weitere Funktionen, wie z. B. die Isolierung des Mediums und die Verhinderung des Eindringens von Gas und festen Verunreinigungen in das Pumpengehäuse; Reduziert die Blasenbildung im Inneren des Pumpenkörpers und stellt so den Durchfluss und den Druck des Pumpenkörpers sicher; Reduzierung der Geräusche und Vibrationen des Pumpenkörpers und Verbesserung der Lebensdauer der Pumpe.

 

Die Materialauswahl der Membran einer Membranpumpe hängt hauptsächlich von der Art der Sperrflüssigkeit, dem Druck und der Temperatur usw. ab. Bei der Gesamtkonstruktion der Membran sollten deren Bewegungsmodus, Herstellungsbedingungen, strukturelle Platzbeschränkungen und andere Faktoren berücksichtigt werden. Die pneumatische Membranpumpe aus Aluminiumlegierung kann in brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt werden, da die Bewegung der Membranpumpenflüssigkeit gering ist, sodass die Flüssigkeit nicht überhitzt und die Kosten niedrig sind. Das Tetrafluorid-Diaphragma ist ein wirtschaftliches Säure-Alkali-Diaphragma mit milchig-weißer Farbe, das für die Abgabe korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen geeignet ist. Polytetrafluorethylen-Membran weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Zusätzlich zu geschmolzenem Lithiummetall, Kalium, Natrium, Chloridtrifluorid, Hochtemperatur-Chloridtrifluorid und flüssigem Fluor kann sie mit einer hohen Durchflussrate fast den größten Teil der Flüssigkeit transportieren, was empfohlen wird Verwenden Sie es bei einer Temperatur von 80 Grad. Fluorkautschukmembran: Die Korrosionsbeständigkeit ist ebenfalls sehr gut und kann eine Vielzahl von sauren Medien, alkalischen Flüssigkeiten, Salzmedien, Ölmedien und Kohlenwasserstoffmedien usw. transportieren. Die höhere Temperatur von Fluorkautschuk beträgt 177 Grad und der Preis für Fluorkautschukfolien ist etwas höher. Wenn das Fördermedium korrosiv ist und die Temperatur innerhalb von 80 Grad liegt, wird die Verwendung einer PTFE-Membran empfohlen. Wenn die Temperatur des Fördermediums mehr als 80 Grad und weniger als 120 Grad beträgt, wird empfohlen, dass die Membran eine Membran aus Fluorkautschuk ist.

 

Um Miniatur-Membranpumpen langlebiger zu machen, sind hier einige gängige Methoden:

1. Regelmäßige Wartung: Es ist wichtig, die Membranpumpe regelmäßig zu reinigen, zu prüfen und zu schmieren, um ihren guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten und ihre Lebensdauer effektiv zu verlängern. Bei der Wartung müssen wir auf einen sicheren Betrieb achten, um Schäden an den Innenteilen zu vermeiden.

2. Wählen Sie hochwertige Materialien: Pumpenkörper, Membran und andere Teile müssen nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine gute Elastizität, hohe Temperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen. Die Auswahl guter Materialien kann effektiv erweitert werden die Lebensdauer der Membranpumpe.

3. Korrekter Betrieb: Bei der Verwendung müssen wir auf die Betriebsspezifikation achten, um Überlastung oder Leerlaufbetrieb zu vermeiden, um Turbulenzen oder Stöße und andere Bedingungen zu vermeiden, die zu Schäden an der Membranpumpe führen können.

4. Regelmäßiger Austausch gefährdeter Teile: Nach längerer Zeit verschleißen einige gefährdete Teile (wie Membran, Ventil, Dichtungsring usw.) und sollten regelmäßig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb der Membranpumpe sicherzustellen.

 

Im Folgenden finden Sie einige Fachkenntnisse zu langlebigeren Mikropumpen von VSD Motors. Für weitere relevante Informationen kontaktieren Sie uns bitte.